[实用新型]一种瓶盖组装机花蕊自动上料装置

说明书

一种瓶盖组装机花蕊自动上料装置，包括筒体，所述筒体的下端转动设置有转盘，转盘的外边缘处设置有限位部，限位部包括导向槽、第一U型孔和第二U型孔，筒体上固定设置有支架，支架上摆动摆动设置有橡胶板，筒体的外壁上设置有吹气孔、避位开口和出料口，其中吹气孔连通有供气装置，避位开口内配合安装有扇叶，出料口的外部连通有运输槽，筒体的内壁上还固定设置有限位板，限位板的内边缘上固定设置有导向条，导向条与限位板的内边缘适配固定连接且导向条延伸至出料口的上端，导向条的下表面低于限位板的下表面。总之，本实用新型对花蕊的状态进行分类，使花蕊的状态保持一致，以方便后续的压合工作。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖生产装置，具体涉及一种瓶盖组装机花蕊自动上料装置。

背景技术

白酒瓶盖大致分为外盖、内盖、爆裂环、套筒和花蕊几个部分，其中内盖套设在外盖里，花蕊分为上下两段圆柱体，花蕊一端直径较大且套设在套筒里面，花蕊另一端直径较小且设置有外螺纹，花蕊一端的外螺纹与设置在内盖的内螺纹适配，因此，在瓶盖的大批量生产过程中，需要花蕊在上料时，对花蕊的状态进行分类，使花蕊的状态保持一致，即直径较大的一端位于下端，直径较小的一端位于上端，以方便后续的压合工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶盖组装机花蕊自动上料装置，对花蕊的状态进行分类，使花蕊的状态保持一致，即直径较大的一端位于下端，直径较小的一端位于上端，以方便后续的压合工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖组装机花蕊自动上料装置，包括筒体，所述筒体的上端为开口设置，筒体的下端转动设置有转盘，转盘垂直于筒体的轴线设置且转盘的外边缘与筒体的内径适配，转盘的上表面的中心部位设置有凸起，转盘的外边缘处设置有限位部，限位部围绕转盘的中心轴线均匀间隔设置若干；所述限位部包括导向槽、第一U型孔和第二U型孔，其中第一U型孔和第二U型孔均沿转盘的直径方向设置，第一U型孔和第二U型孔的轴线均为竖直设置，第一U型孔和第二U型孔同轴设置且第一U型孔的孔径大于第二U型孔的孔径，第一U型孔上端延伸至转盘的上表面，第二U型孔的下端延伸至转盘的下表面，第一U型孔和第二U型孔的腰型孔部分均伸出转盘的外边缘，导向槽设置在转盘的上表面且沿转盘的直径方向设置，导向槽远离转盘的中心处的槽宽比靠近转盘的中心处的槽宽大，导向槽远离转盘的中心的一端与第一U型孔的圆形孔部分连通；所述筒体上固定设置有支架，支架上摆动摆动设置有橡胶板，橡胶板竖直设置且位于第一U型孔的上方，筒体的外壁上设置有吹气孔、避位开口和出料口，其中吹气孔位于第一U型孔的上方，吹气孔连通有供气装置，避位开口位于吹气孔和出料口之间，避位开口内配合安装有扇叶，扇叶的材料为橡胶，扇叶通过避位开口伸入筒体的内部且扇叶伸入筒体的内部的部分位于第一U型孔的上方，扇叶转动连接有旋转电机，第一U型孔和第二U型孔远离转盘中心的一端开口与出料口适配，出料口的外部连通有运输槽，运输槽通过上下两个U形槽板对拼组成，运输槽的一端与出料口连通，运输槽的另一端折弯180度往筒体的下方延伸；所述筒体的内壁上还固定设置有限位板，限位板水平设置在第一U型孔的上方，限位板的外边缘与筒体的内壁适配固定连接，限位板的一端往避位开口的方向延伸，限位板的另一端延伸至出料口的上方，限位板的内边缘为圆弧形设置且限位板的内边缘位于出料口的一端的部位设置有倒圆角，限位板的内边缘与转盘的中心之间的距离等于导向槽远离转盘的中心的一端与转盘的中心之间的距离，限位板的内边缘上固定设置有导向条，导向条与限位板的内边缘适配固定连接且导向条延伸至出料口的上端，导向条的下表面低于限位板的下表面。

优选地，所述转盘的中心垂直固定连接有旋转轴，旋转轴转动连接有电机。

优选地，所述筒体的上开口处设置有盖子。