[实用新型]一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置

权利要求书

1.一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：包括桶体（1），所述桶体（1）的底部固定设置有圆台形的凸起部（2），凸起部（2）的中心轴与桶体（1）的中心轴重合，凸起部（2）的中心处固定设置有振动轴（3），振动轴（3）竖直设置，振动轴（3）的上端与凸起部（2）固定连接，振动轴（3）的下端连接有磁悬浮振动电机，即振动轴（3）的下端与磁悬浮振动电机的摆动轴连接；所述桶体（1）的内壁上固定设置有内螺旋导向板（4），内螺旋导向板（4）的外侧边与桶体（1）的内壁固定连接，内螺旋导向板（4）与水平面成夹角设置，即内螺旋导向板（4）的外侧边始终低于对应的内侧边，内螺旋导向板（4）的下端与凸起部（2）的侧面平齐，内螺旋导向板（4）的上端伸出桶体（1）的外部且固定连接有外螺旋导向板（9），外螺旋导向板（9）螺旋向下固定设置在桶体（1）的外部，外螺旋导向板（9）的上端与内螺旋导向板（4）的平齐设置，外螺旋导向板（9）与水平面成夹角设置，即外螺旋导向板（9）的外侧边始终低于对应的内侧边，外螺旋导向板（9）的外侧边上固定设置有挡板（6）和挡条（91），其中挡板（6）固定设置在外螺旋导向板（9）与内螺旋导向板（4）的连接处，挡板（6）的底端与外螺旋导向板（9）的外侧边形状适配且二者固定连接，挡板（6）的上表面高于外螺旋导向板（9）的上表面，挡条（91）与挡板（6）连接设置，挡条（91）的底端与外螺旋导向板（9）的外侧边形状适配且二者固定连接，挡条（91）的上表面高于外螺旋导向板（9）的上表面，挡板（6）的上表面与外螺旋导向板（9）的上表面之间的距离大于挡条（91）的上表面与外螺旋导向板（9）的上表面之间的距离；所述桶体（1）的上方设置有第一吹气棒（8）和支架（7），第一吹气棒（8）为竖直设置且内部中空，第一吹气棒（8）的下端与凸起部（2）的上表面设有间距，第一吹气棒（8）的上端与支架（7）摆动连接且第一吹气棒（8）的上端通过管道连通有气泵。

2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述第一吹气棒（8）的下端为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述桶体（1）的上方固定设置有料斗（5）。

4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述外螺旋导向板（9）的上方固定设置有第二吹气棒（81），第二吹气棒（81）为中空设置且第二吹气棒（81）的吹气孔与外螺旋导向板（9）平行设置，第二吹气棒（81）的上端通过管道连通有气泵。

5.根据权利要求1所述的瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，其特征在于：所述外螺旋导向板（9）的外侧边的下方设置有收集斗，收集斗的底部与桶体（1）的底部连通。