[实用新型]开路电压智能测试设备

说明书

本实用新型旨在提供一种测试效果好、极耳焊接精度高、工作效率高并且能有效降低劳动强度的开路电压智能测试设备。本实用新型包括机架以及设有所述机架上的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘之间设有中转机械手，所述第一转盘的四周上依次设有电池上料组件、正极耳上料组件和正极耳焊接组件，所述第二转盘的四周上依次设有负极耳上料组件、负极耳焊接组件和电池下料组件，所述电池下料组件上设有与所述电池下料组件相配合的电压测试组件。本实用新型应用于电池测试设备的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种电池测试设备的技术领域，特别涉及一种开路电压智能测试设备。

背景技术

在电池生产组装过程中，都需要进行极耳焊接以及测试开路电压，在以往在焊接极耳时，是需要员工手工将电池放到电池定位夹具内的，手动转动电池到对线位置，再把极耳放到定位夹具上的极耳正极定位槽内，再启动焊机焊接正极极耳，再手工把电池翻转180度，再把极耳放到定位夹具上的极耳负极定位槽内，再启动焊机焊接负极极耳。并且电池极耳焊接完成后都需要进行开路电压测试，而在以往在开路电压测试时，都是需要员工手工将电池放到电池固定模具内，手动测试电池两极电压，也会出现漏测，误测等一系列问题。因此使员工工作效率也大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种测试效果好、极耳焊接精度高、工作效率高并且能有效降低劳动强度的开路电压智能测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架以及设有所述机架上的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘之间设有中转机械手，所述第一转盘的四周上依次设有电池上料组件、正极耳上料组件和正极耳焊接组件，所述第二转盘的四周上依次设有负极耳上料组件、负极耳焊接组件和电池下料组件，所述电池下料组件上设有与所述电池下料组件相配合的电压测试组件。

由上述方案可见，电池从所述电池上料组件上按一定的方向排列并最终被输送到所述第一转盘上，电池定位在所述第一转盘上，此时，电池的正极朝上负极朝下，所述第一转盘旋转并带动电池旋转到所述正极耳上料组件的上料端，所述正极耳上料组件上的机械手将正极耳搬运到所述第一转盘上的极耳定位槽上，所述第一转盘继续旋转，从而将电池和正极耳输送到所述正极耳焊接组件的下方，所述正极耳焊接组件上的气缸驱动焊针下压，从而将正极耳焊接在电池的正极上，所述第一转盘继续旋转到所述中转机械手的一侧，所述中转机械手将半成品的电池180度翻转并将其搬至到所述第二转盘上，此时，半成品电池的负极朝上正极朝下，所述第二转盘旋转，将半成品电池搬运至所述负极耳上料组件的上料端上，所述负极耳上料组件上的机械手将负极耳搬运到所述第二转盘上定位，所述第二转盘继续旋转，从而将半成品电池和负极耳输送到所述负极耳焊接组件的下方，所述负极耳焊接组件上的气缸驱动焊针下移，从而将负极耳焊接在半成品电池的负极上，最终完成极耳焊接的电池被所述第二转盘输送到所述电池下料组件的一侧上，由所述电池下料组件上的机械手将电池搬到输送带上，完成极耳焊接的电池被输送到所述电压测试组件上，所述电压测试组件对电池的正负极进行接触并完成电池的电压测试，本实用新型通过所述第一转盘和所述第二转盘的设置，实现电池在各个加工工序之间的搬运，大大减少设备的占地空间，并且更为省时且搬运稳定；通过将极耳焊接工序与电压测试工序结合，进一步减少设备的占地空间，并且与过往的人工焊接和测试相比，其测试效率高、产品质量高、能有效保证产品的一致性并且减少制造成本和工作人员的劳动强度。

一个优选方案是，所述第一转盘和所述第二转盘均设有若干个与电池相适配的夹持组件，若干个所述夹持组件包括设于所述第一转盘上方的夹板及与所述夹板的底部固定连接的传动杆，所述传动杆的一端贯穿所述第一转盘或所述第一转盘并与升降气缸传动连接，所述所述传动杆与所述第一转盘和所述第二转盘之间均设有复位弹簧。