[实用新型]一种从湿法炼锌铜渣中回收金属的系统

说明书

本实用新型具体涉及一种从湿法炼锌铜渣中回收金属的系统，包括脱氯及球磨系统、浸出系统以及湍流电积系统，所述脱氯及球磨系统包括投料槽、脱氯浆料槽、第一板框压滤机、浆化槽、螺旋分级机、第二板框压滤机、浆化用水循环槽，所述浸出系统包括第一段浸出槽、第三板框压滤机、第一段浸出液储存槽、精密过滤器，所述第三板框压滤机底部设置的接渣槽出口与第二段浸出浆化槽连接，第二段浸出浆化槽、第二段浸出槽、第四板框压滤机、第二段浸出液储存槽依次连接，所述湍流电积系统包括烫洗液槽、电贫液槽、电积液循环槽、第二电积槽、铜粉沉降槽、铜粉脱氯槽、第五板框压滤机、含锌溶液槽，本实用新型有效回收了净化铜渣中有价金属铜。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种从湿法炼锌铜渣中回收金属的系统。

背景技术

在现有技术中，随着经济、社会的发展，铜产量和铜消费量不断增加，同时，在生产冶炼各种各样铜产品的过程中，也排放着大量的尾矿和废铜渣；其废铜渣的主要成分一般含有Cu、Fe、SiO₂、S，还有一定量的Pb、Zn等；大量废铜渣的存在，不但占用许多土地，也不利于生产和管理；而且雨水的冲洗还会使渣中的重金属渗入土壤和地下水中，造成生态和环境污染。另一方面，铜冶炼产生的废铜渣中 Cu含量约0.5％以上，铁含量达40％。

中国专利CN100572573C提出将铜渣散开堆放自然氧化，控制料层厚度20cm，氧化15天以上，再入浸出槽，加双氧水浸出铜。存在占用场地大、铜渣倒运劳动强度高。

中国专利CN102634668B提出将铜渣堆放氧化1-7天，再入浸出槽鼓风浸出，浸出渣液固分离后，视渣含铜量再进行循环浸出，直至浸出渣含Cu≤1％。同样存在占用场地，且反复循环浸出造成生产效率低下的问题。

中国专利CN102140851B提出将铜渣不经堆存氧化，直接湿式球磨后入浸出槽，常温常压下鼓风浸出铜，但存在反应时间长(18-24h)，造成生产效率低的问题。

在现有的技术中，常用于冶金领域金属回收的一些装置包括板框压滤机、湿式球磨机、螺旋分级机。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。其原理为，污泥经浓缩、消化后，尚有约95％～97％的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低70％～80％，其体积为原体积的1/10～1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。