[实用新型]一种铅冶炼炉的可控式放铅装置

说明书

本实用新型公开了一种铅冶炼炉的可控式放铅装置，包括炉体，所述炉体的一侧底部外壁设置有支撑板，且支撑板的中间位置开有安装槽，所述安装槽的内壁设置有导料室，且导料室的底部焊接有下料斗，所述导料室的顶部一侧与炉体的一侧外壁之间设置有同一个下料管，且下料管的一侧内壁焊接有过滤网，所述导料室的顶部外壁中间位置设置有电动推杆，且电动推杆的活塞杆延伸至导料室的底部外壁焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁设置有密封块。本实用新型进行装置放铅时铅液可控式下料操作，增大导料室内的气压，加快铅液流出速度，并加快炉体内铅液下料速度，在导料室内形成热气循环通道，对导料室内进行加热处理，避免铅液缓慢固化。

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼技术领域，尤其涉及一种铅冶炼炉的可控式放铅装置。

背景技术

铅制品在加工过程中都需要将铅块在熔炼炉内进行熔炼后注入模具中进行成型处理，熔炼炉内的铅块熔炼后需要对其进行放铅处理。

经检索，中国专利申请号为CN205464294U的专利，公开了一放铅槽，放铅槽槽口处有若干吊耳，放铅槽倾斜设置于支架上，放铅槽内分别设置有一级以上过滤网，放铅槽右端的端头设有用于连接抽铅泵的泵口的接口，放铅槽左端的端头为与连结铸锭机进口相对应的出料口。上述专利存在以下不足：直接通过斜式放铅槽将铅液流下来，并不具有对放铅进行控制的效果，因此，亟需设计一种铅冶炼炉的可控式放铅装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅冶炼炉的可控式放铅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅冶炼炉的可控式放铅装置，包括炉体，所述炉体的一侧底部外壁设置有支撑板，且支撑板的中间位置开有安装槽，所述安装槽的内壁设置有导料室，且导料室的底部焊接有下料斗，所述导料室的顶部一侧与炉体的一侧外壁之间设置有同一个下料管，且下料管的一侧内壁焊接有过滤网，所述导料室的顶部外壁中间位置设置有电动推杆，且电动推杆的活塞杆延伸至导料室的底部外壁焊接有连接杆，所述连接杆的底部外壁设置有密封块，且密封块的外壁与出料斗的内壁相吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部一侧外壁设置有气泵，且气泵的一侧外壁设置有插接在导料室内的主气管，主气管的内部一侧设置有第二电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主气管远离第二电磁阀的顶部一侧焊接有插接在炉体内的分气管，且分气管的内部设置有第一电磁阀，分气管的底部外壁和主气管的底部外壁均设置有气罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的一侧外壁设置有控制面板，且控制面板的一侧外壁设置有等距离分布的控制按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵、第一电磁阀、第二电磁阀和电动推杆均通过导线与控制按钮连接，且控制按钮通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体靠近底部的一侧外壁设置有插接在导料室内的出气管，且出气管的内部设置有第一单向阀，炉体靠近出气管的一侧底部外壁设置有插接在导料室内的回气管，回气管的内部设置有第二单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料室的内壁中间位置设置有环形管，且环形管一侧开有断层，环形管靠近断层的一侧与出气管的底部外壁相接通，环形管靠近断层的另一侧与回气管的底部外壁相接通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下料管、过滤网、导料室、下料斗、电动推杆、连接杆和密封块，通过下料管将熔化后铅液导入导料室内，并通过电动推杆调节连接杆的高度来调节密封块的高度，从而进行下料斗的自动打开和关闭操作，进行装置放铅时铅液可控式下料操作；