[实用新型]一种再生金属熔炼装置

说明书

本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率，节能减排。

技术领域

本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置。

背景技术

金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～ 1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料。

但是，现有的熔炼设在在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热，其停留时间较短，因此使得加热气流对物料加热后，带走大量的余热，从而使得能耗较高，热能利用率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高热能利用率的再生金属熔炼装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。

进一步地，壳体内壁上固设有位于下熔化腔内且截面为椭圆环的过滤装置；过滤装置上开设有第二通孔；过滤装置内设有截面为圆环的第一加热单元。

进一步地，过滤装置一侧设有连接管，连接管上设有截面为椭圆环的加热装置；加热装置内两端分别设有第二加热单元；加热装置上位于第二加热单元之间开设有第三通孔；第二加热单元的间距等于1/2下熔化腔在水平面投影的宽度，且第二加热单元和第一加热单元在水平面投影重合。

进一步地，均倾斜设置的第一分散桨和第三分散桨分设于转轴两侧；第二分散桨位于转轴正下方；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨在水平面投影的宽度之和大于1/2上熔化腔在水平面投影的宽度。

进一步地，第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端均为弧形结构，且第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨底端在竖直面投影的圆心与隔板在竖直面投影的圆心重合。

进一步地，隔板上固设有位于第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨下方的第一滤网；过滤装置上设有第二滤网。

进一步地，壳体内壁中设有保温层；壳体一侧顶端设有进水口，壳体另一侧均匀设有出水口，壳体内壁中设有与进水口和出水口分别连通且位于保温层内的冷却管。