[实用新型]一种试验用模拟淬火槽

说明书

本实用新型公开一种试验用模拟淬火槽，该试验用模拟淬火槽包括：淬火箱体、淬火箱盖板、工件放置槽、工件放置槽承载板、介质喷出腔、介质传输管道以及循环泵，本实用新型的试验用模拟淬火槽，体积小，便于携性，可方便运输安装至生产现场，能够最大程度模拟实际淬火情况，便于对热处理工艺、热处理介质等多方面作出实验评价。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种试验用模拟淬火槽。

背景技术

淬火槽是盛装淬火冷却介质，为工件淬火提供足够冷却能力的容器，当工件浸入淬火槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。淬火槽主要有淬火水槽、油槽和浴槽三种。淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。普通淬火槽是用途最广的淬火槽，其结构、形状、尺寸也多种多样。淬火槽选择和确定的原则，主要根据产量和淬火工件的尺寸、单件重量以及热处理炉的工作尺寸和操作条件来决定。对于产量不大的小型淬火槽，多采用冷却水套结构或在油槽内侧安装螺旋形水管、蛇形管进行冷却。对于产量较大的淬火槽，常附设淬火介质冷却用的循环装置，将热介质经冷却后再循环回淬火槽使用。周期作业机械化淬火槽与普通淬火槽相比，设有提升工件的机械化装置，采用机械、液压或气动方式传动。主要有悬臂式提升机淬火槽和料斗式提升机淬火槽两种形式。连续作业式机械化淬火槽，这种淬火槽中设有输送带等连续作业的机械化升降运送装置，常与连续式热处理炉配合使用，主要用于处理形状规则的各种小型零件的大批量连续生产。在对淬火工艺的实际的研究中，经常需要模拟实际淬火情况，以实现对热处理工艺、热处理介质等多方面的实验评价，而目前没有专门用于模拟淬火且可方便地进行携带和运输的装置，因此，亟需提出一种试验用模拟淬火槽，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验用模拟淬火槽，体积小，便于携性，可方便运输安装至生产现场，最大程度模拟实际淬火情况，便于对热处理工艺、热处理介质等多方面作出实验评价。

本实用新型提供一种试验用模拟淬火槽，包括：淬火箱体、淬火箱盖板、工件放置槽、工件放置槽承载板、介质喷出腔、介质传输管道以及循环泵；

所述淬火箱体呈长方体状，所述淬火箱盖板设置于所述淬火箱体的顶部，所述工件放置槽承载板设置于所述淬火箱体的内部且与所述淬火箱体的底面平行，所述工件放置槽承载板将所述淬火箱体分隔为位于所述工件放置槽承载板上方的介质存储腔以及位于所述工件放置槽承载板下方的介质循环腔；

所述工件放置槽呈长方体筒状，所述工件放置槽设置于所述工件放置槽承载板上表面，所述工件放置槽承载板在所述工件放置槽内部的区域设置有贯穿所述工件放置槽承载板上、下表面的介质喷出孔，所述介质喷出孔的数量为多个，多个所述介质喷出孔呈矩阵式分布；

所述介质喷出腔设置于所述介质循环腔的内部，所述介质喷出腔的顶部与所述工件放置槽承载板的底部连接，所述介质喷出腔位于所述工件放置槽的正下方，所述介质喷出腔的底面设置有四个出液孔，所述四个出液孔呈正方形分布，所述介质传输管道的数量为四个，均设置于所述介质循环腔内，每个所述出液孔与一个所述介质传输管道的一端连通，所述介质传输管道的另一端分别与所述工件放置槽承载板的上表面连通，所述循环泵设置于所述介质传输管道上。

可选的，所述淬火箱盖板包括相对设置的两个半盖板，每个所述半盖板均与所述淬火箱体的顶端在水平方向上滑动连接。

可选的，每个所述半盖板上均设置有拉手。

可选的，所述工件放置槽设置于所述工件放置槽承载板上表面的中心区域。

可选的，所述工件放置槽的顶部低于所述淬火箱体的顶部，所述介质喷出腔的底面高于所述淬火箱体的底面。