[实用新型]一种试验用模拟淬火槽

权利要求书

1.一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，包括：淬火箱体(1)、淬火箱盖板(2)、工件放置槽(3)、工件放置槽承载板(10)、介质喷出腔(13)、介质传输管道(4)以及循环泵(5)；

所述淬火箱体(1)呈长方体状，所述淬火箱盖板(2)设置于所述淬火箱体(1)的顶部，所述工件放置槽承载板(10)设置于所述淬火箱体(1)的内部且与所述淬火箱体(1)的底面平行，所述工件放置槽承载板(10)将所述淬火箱体(1)分隔为位于所述工件放置槽承载板(10)上方的介质存储腔(11)以及位于所述工件放置槽承载板(10)下方的介质循环腔(12)；

所述工件放置槽(3)呈长方体筒状，所述工件放置槽(3)设置于所述工件放置槽承载板(10)上表面，所述工件放置槽承载板(10)在所述工件放置槽(3)内部的区域设置有贯穿所述工件放置槽承载板(10)上、下表面的介质喷出孔(31)，所述介质喷出孔(31)的数量为多个，多个所述介质喷出孔(31)呈矩阵式分布；

所述介质喷出腔(13)设置于所述介质循环腔(12)的内部，所述介质喷出腔(13)的顶部与所述工件放置槽承载板(10)的底部连接，所述介质喷出腔(13)位于所述工件放置槽(3)的正下方，所述介质喷出腔(13)的底面设置有四个出液孔(131)，所述四个出液孔(131)呈正方形分布，所述介质传输管道(4)的数量为四个，均设置于所述介质循环腔(12)内，每个所述出液孔(131)与一个所述介质传输管道(4)的一端连通，所述介质传输管道(4)的另一端分别与所述工件放置槽承载板(10)的上表面连通，所述循环泵(5)设置于所述介质传输管道(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，所述淬火箱盖板(2)包括相对设置的两个半盖板，每个所述半盖板均与所述淬火箱体(1)的顶端在水平方向上滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，每个所述半盖板上均设置有拉手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，所述工件放置槽(3)设置于所述工件放置槽承载板(10)上表面的中心区域。

5.根据权利要求1所述的一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，所述工件放置槽(3)的顶部低于所述淬火箱体(1)的顶部，所述介质喷出腔(13)的底面高于所述淬火箱体(1)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种试验用模拟淬火槽，其特征在于，还包括运输架，所述运输架设置有承载台(6)，所述淬火箱体(1)设置于所述承载台(6)的上方，所述承载台(6)的底部中心位置设置有支撑块(71)，所述支撑块(71)的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽贯穿所述支撑块(71)的底面和两端面的下部区域，所述第一安装槽内设置有主支撑柱(72)，所述主支撑柱(72)通过第一销轴(73)与所述支撑块(71)转动连接；

所述承载台(6)的底部在所述支撑块(71)的两侧还设置有辅助支撑块(81)，所述辅助支撑块(81)呈空心筒状，所述辅助支撑块(81)的内部设置有调节柱(82)，所述调节柱(82)可伸缩地连接于所述辅助支撑块(81)的内部，所述辅助支撑块(81)上设置有由上至下分布的第一贯通槽(811)，所述调节柱(82)上设置有由上至下分布的第二贯通槽(821)，所述承载台(6)的侧部设置有可插拔式的插接板(61)，所述插接板(61)的尺寸与所述第一贯通槽(811)以及所述第二贯通槽(821)的尺寸相适配，所述调节柱(82)的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有连接柱(83)，所述连接柱(83)通过第二销轴(85)与所述调节柱(82)转动连接，所述连接柱(83)的底部设置有支撑板(84)，所述主支撑柱(72)的底部设置有底板(9)，所述支撑板(84)的底面与所述底板(9)的上表面相接触，所述底板(9)的底部四角设置有万向轮(91)。