[实用新型]一种新型高温冶炼窑炉用衬砖

说明书

本实用新型公开了一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体，所述称砖本体外部一侧安装有凸起，所述称砖本体内部一侧开设有凹槽，所述称砖本体外壁一侧开设有储热槽，所述储热槽内部安装有储热板，所述凹槽内部一侧通过卡块安装有密封板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有凹槽和凸起，保证了多个称砖本体在连接时安装的牢固性，降低了衬砖本体成型时的不良概率，并便于将成型后的称砖本体进行脱模处理，使用便捷，设置有储热槽和导流板，减小了窑炉内部热量的散失，改善了衬砖本体的隔热性能，设置有密封板，保证了相邻称砖本体之间连接的紧密性，同时避免高温钢液的泄漏，提高了装置使用时的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及高温冶炼窑炉的耐火材料技术领域，具体为一种新型高温冶炼窑炉用衬砖。

背景技术

高温窑炉使用耐火材料作为内衬，一般的成型方式倾向于长方体，这种形状在成型时较为容易，生产效率较高，但砌筑后衬砖之间为平面接触，如果有砖个别损坏，会造成整个内衬大面积损毁，对整体耐火材料寿命有直接影响，同时冶炼时钢液等高温液体很容易对平行接触面造成渗透和冲刷，造成窑炉外层材料的安全隐患，同时现有的衬砖本体在使用时存在在对多个衬砖本体进行固定连接时，多个衬砖本体在连接时安装的牢固性较差，且不能对窑炉内部热量进行储存，窑炉内部热量容易发生散失，衬砖本体的隔热性能较差的问题，所以我们针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型高温冶炼窑炉用衬砖以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的衬砖本体在使用时存在在对多个衬砖本体进行固定连接时，多个衬砖本体在连接时安装的牢固性较差，且不能对窑炉内部热量进行储存，窑炉内部热量容易发生散失，称砖本体的隔热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温冶炼窑炉用衬砖，包括衬砖本体，所述衬砖本体外部一侧安装有凸起，所述衬砖本体内部一侧开设有凹槽，所述衬砖本体外壁一侧开设有储热槽，所述凹槽内部两侧均安装有倒角，所述倒角一侧均匀安装有卡块，所述储热槽外部一侧开设有进气槽，所述储热槽内部两侧均安装有导流板，两个所述导流板之间安装有隔板，所述隔板和导流板内部均开设有导流孔，所述储热槽外部另一侧开设有出气槽。

优选的，所述凸起外壁两侧均匀开设有限位槽，且限位槽的内直径等于卡块的外直径。

优选的，所述凹槽半径比凸起半径大3毫米。

优选的，所述卡块底端安装有密封板，所述密封板两侧均安装有挡条，所述卡块顶端开设有储液槽。

优选的，所述隔板和导流板的数量均为两个。

优选的，所述储热槽内壁贴覆有纳米陶瓷粉末层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凹槽、凸起、倒角和卡块，通过称砖本体内部一侧的凹槽对另一块衬砖本体外壁的凸起进行咬合，并配合凸起侧的限位槽对凹槽内部的卡块进行固定，从而便于将多个衬砖本体进行固定连接，保证了多个衬砖本体在连接时安装的牢固性，保证了冶炼窑炉长期运行时的稳定性，同时在倒角的作用下，降低了衬砖本体成型时的不良概率，并便于将成型后的衬砖本体进行脱模处理，使用便捷。

2、设置有进气槽、储热槽、导流板、隔板和导流孔，窑炉内部的热气通过进气槽流入衬砖本体内部的储热槽中，热气通过在导流板和隔板之间的导流孔之间进行流通，从而大大增加了窑炉内部热气流在流动时与衬砖本体的流动路径和接触面积，便于储热槽对窑炉内部热量进行储存，减小了窑炉内部热量的散失，改善了衬砖本体的隔热性能。