[实用新型]直线型自流式线缆防腐油涂覆装置

说明书

本实用新型涉及电缆防腐油涂覆技术领域，尤其是一种直线型自流式线缆防腐油涂覆装置，包含支架，所述支架上固定有储油箱，所述储油箱为变截面，上部开口截面大，底部截面小，所述储油箱的进线端内套设有过线套，所述过线套中部设有线孔一且为上下分体式结构，所述储油箱的出线端外侧设有刮油模，所述刮油模中部设有线孔二，且为上下分体式结构，分为上模块和下模块，所述上模块通过压紧结构压紧固定，本实用新型极好地解决储油箱底部油脂沉积的问题，减少线径表面的油脂，节省生产成本，而且过线套和刮油模均设计成分体式的结构，在磨损时可随时更换，减少生产停顿，方便快捷，此外，增设的拉拔套可在刮油模刮油不理想时，辅助刮掉多余的油脂。

技术领域

本实用新型涉及电缆防腐油涂覆技术领域，尤其是一种直线型自流式线缆防腐油涂覆装置。

背景技术

铝包钢绞线是输电电缆的重要组成部分，其耐腐蚀性能是影响电网安全、稳定、可靠运行的重要因素，尤其在我国一些海洋性气候，工业污染严重和盐碱地区等恶劣的自然环境，腐蚀率会日趋加快，大大的缩短电缆使用周期，为了减缓电缆表面的腐蚀，在铝包钢的表面涂覆防腐油来防锈防腐，对提高输变电缆的耐腐蚀性，保证输电线路安全运行具有重要的意义。

目前市场上的防腐油涂覆装置，如图1所示，由过线套、储油箱、刮油模、并帽等组成，这种结构的防腐油涂覆装置在长期的使用过程中会出现：油脂沉淀在储油箱的底部和四个角落，长时间的沉淀会使油脂变稠、变色甚至变质影响线缆的表面质量，由于线缆的走线速度很快还伴随着抖动，过线套和刮油模的孔径很容易磨损变大，线缆表面油脂的厚度会变的越来越厚，甚至线缆表面会出现一团一团的油脂，影响线缆表面质量，更加速油脂的损耗，增加企业的成本。

而且线缆一旦穿过防腐油涂覆装置，中途就无法更换刮油模和过线套，只有等整盘的线走完才可以更换，所以线缆出现表面刮伤等严重的质量问题也无法立即解决，只有停机将过线套和刮油模割开，把线开完，待换上新的刮油模和过线模重新返工涂油，不但影响的产品质量、生产效率，也增加了加工成本。

实用新型内容

为了克服现有的电缆防腐油涂覆装置油脂沉淀、涂覆过厚成团且生产过程中不易检修的不足，本实用新型提供了一种直线型自流式线缆防腐油涂覆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线型自流式线缆防腐油涂覆装置，包含支架，所述支架上固定有储油箱，所述储油箱为变截面，上部开口截面大，底部截面小，所述储油箱的进线端内套设有过线套，所述过线套中部设有线孔一且为上下分体式结构，所述储油箱的出线端外侧设有刮油模，所述刮油模中部设有线孔二，且为上下分体式结构，分为上模块和下模块，所述上模块通过压紧结构压紧固定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刮油模的外侧还设有拉拔套，所述拉拔套中部设有线孔三，增设的拉拔套可以在刮油模刮油不理想的情况下，辅助刮掉多余的油脂，给操作带来便捷。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述线孔三呈锥状，且进口端大、出口端小，进口端大便于线缆的进入，而出口端小便于刮掉多余的油脂。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括是，所述线孔三内设有丁基橡胶垫，所述丁基橡胶垫为管状，在拉拔套里塞上丁基橡胶垫，随着线缆走线的速度越来越快，丁基橡胶垫在锥度的线孔三内会越来越紧，便于刮掉多余的油脂。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述拉拔套为左右分体式结构，所述刮油模和拉拔套均设置于矩形槽中，矩形槽固定在支架上，所述矩形槽包含围合而成的侧板一、侧板二和端板，所述压紧结构包含压板和压紧螺帽，压板两侧设有卡槽，其中压紧螺帽有两个，分别铰接在侧板一、侧板二的外侧壁，压板盖在矩形槽上，压紧螺帽的杆部卡在卡槽内，通过压紧结构可以同时实现刮油模和拉拔套的固定，当需要更换时，只需将压紧螺帽向下翻转，取下压板即可，因此快速便捷，便于更换。