[实用新型]一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置

说明书

一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，包括车体、放料轮、收料机构、压实机构、蓄电池和控制机构，放料轮设置在车体内的左侧，收料机构设置在车体内的左侧，压实机构设置在车体内的下部中间，蓄电池设置在车体内侧上部，控制机构设置在车体内蓄电池的一侧；所述的车体为矩形箱体结构，车体的下部左侧前后对称设置有行走驱动轮；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：即铺即收全自动有害物质回收装置通过去污卷材不断在污染底面上吸附有害物质，并实现了放料、吸附和回收一次性完成去污，通过无线遥控进行远程操控，有效的提高了作业效率，并且实现了无人化远程自动操作，有效的保障了作业人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及放射性沾染去污技术领域，本实用新型公开了一种即铺即收放射性粉尘回收装置，能够快速铺设和回收放射性粉尘去污卷材。

背景技术

随着我国经济的不断发展，在核能领域有了长足进步，使我国的能源结构更加的趋于合理，但是在核设施、核燃料加工和应用的环节中，例如在开采、运输、加工、储存以及核废物处置等场所，容易对环境造成严重的影响，特别是一些放射性有害物一旦弥散开，很容易对场地造成严重的破坏，清理起来非常困难。目前，针对核污染造成的地面放射性粉尘的应急处置，通常是采用真空除尘、高压水冲洗、铲土、可剥离膜压制去污等方法，其中，由于真空除尘效率较低，污染清除作业面积受限制，而且其污染清除还不彻底；高压水冲洗法虽然能够冲刷地面的放射性粉尘，但是其会产生大量的废液，这就容易造成环境的二次污染；铲土法则只适用于较平坦的土壤界面，其对于混凝土等硬质表面就作业困难了；可剥离膜压制去污方法在实施时，其剥离膜膜体的干燥成膜时间受环境影响较大，如在多风、多雨、潮湿、高盐等环境下，膜体的固化时间、力学强度和可剥离性能等均会受到明显的影响，从而极大的降低了该技术的应用效果；同时，清理过程中污染物容易对清理人员造成严重伤害，而且清理效率非常低；因此需要一种装置来解决现有放射性沾染工程处置过程效率低、人员参与多的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，能够快速铺设和回收放射性粉尘去污卷材，用于解决现有放射性沾染工程处置过程效率低、人员参与多的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种即铺即收全自动放射性沾染回收装置，包括车体、放料轮、收料机构、压实机构、蓄电池和控制机构，放料轮设置在车体内的左侧，收料机构设置在车体内的左侧，压实机构设置在车体内的下部中间，蓄电池设置在车体内侧上部，控制机构设置在车体内蓄电池的一侧；所述的车体为矩形箱体结构，车体的下部左侧前后对称设置有行走驱动轮，前后行走驱动轮的内侧设置有驱动电机，驱动电机通过电线与控制机构连接，车体右侧下部前后对称设置有万向轮，车体的上部左侧设置有斜面，斜面上部设置有手柄，斜面的中间设置有控制面板，控制面板通过电线与控制机构连接，车体的左侧面上设置有矩形进料口，放料口上设置有进料门，进料门对应的车体内侧的前后面上对称设置有向下倾斜的进料滑槽，进料滑槽的下端封闭，进料滑槽与放料轮前后两端的轮轴间隙配合，进料滑槽的下部水平设置有圆筒形的导向轮，车体的下面中间设置有矩形压实机构安装口，压实机构安装口对应的上部内壁上前后对称设置有导轨，导轨上部设置有水平的压实机构固定板；车体的右侧设置有出料口，出料口上设置有出料门，出料口对应的下部设置有出料板，出料板上部的车体内壁上前后对应设置有收料安装孔，后侧收料安装孔的下部一侧设置有收料电机，收料电机的主轴上设置有收料驱动轮，车体内后侧的收料安装孔右侧水平设置有用于锁紧收料机构的电动锁紧伸缩杆，电动锁紧伸缩杆通过电线与控制机构连接。