[实用新型]一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置

权利要求书

1.一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，包括车体、放料轮、收料机构、压实机构、蓄电池和控制机构，其特征是：放料轮设置在车体内的左侧，收料机构设置在车体内的左侧，压实机构设置在车体内的下部中间，蓄电池设置在车体内侧上部，控制机构设置在车体内蓄电池的一侧；所述的车体为矩形箱体结构，车体的下部左侧前后对称设置有行走驱动轮，前后行走驱动轮的内侧设置有驱动电机，驱动电机通过电线与控制机构连接，车体右侧下部前后对称设置有万向轮，车体的上部左侧设置有斜面，斜面上部设置有手柄，斜面的中间设置有控制面板，控制面板通过电线与控制机构连接，车体的左侧面上设置有矩形进料口，放料口上设置有进料门，进料门对应的车体内侧的前后面上对称设置有向下倾斜的进料滑槽，进料滑槽的下端封闭，进料滑槽与放料轮前后两端的轮轴间隙配合，进料滑槽的下部水平设置有圆筒形的导向轮，车体的下面中间设置有矩形压实机构安装口，压实机构安装口对应的上部内壁上前后对称设置有导轨，导轨上部设置有水平的压实机构固定板；车体的右侧设置有出料口，出料口上设置有出料门，出料口对应的下部设置有出料板，出料板上部的车体内壁上前后对应设置有收料安装孔，后侧收料安装孔的下部一侧设置有收料电机，收料电机的主轴上设置有收料驱动轮，车体内后侧的收料安装孔右侧水平设置有用于锁紧收料机构的电动锁紧伸缩杆，电动锁紧伸缩杆通过电线与控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，其特征是：所述的收料机构由收料框和收料轮构成，收料框水平设置在车体内侧，收料框的前后两端与收料安装孔对应连接，收料轮设置在收料框内侧；所述的收料框由收料挡板、收料框轴和横板构成，收料挡板前后对称设置，收料框轴设置在收料挡板的外侧中间，收料框轴的外圆设置有轴承，轴承与车体内侧收料安装孔配合安装，横板上下平行设置在前后收料挡板外圆上；收料挡板整体为圆板形结构，收料挡板的内侧端面上设置有从中心到边缘弯曲的槽型导向板，槽型导向板的内端封闭，收料挡板的下部右侧设置有三角形的挡板缺口，收料挡板端面上均匀设置有减重孔，后侧的收料挡板的右侧外圆上设置有锁紧槽，锁紧槽与车体内右侧的电动锁紧伸缩杆位置对应，并配合锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，其特征是：所述的压实机构由电动升降伸缩杆、主压板和压紧轮构成，电动升降伸缩杆垂直向下设置，电动升降伸缩杆的上端与车体内压实机构固定板连接，电动升降伸缩杆通过电线与控制机构连接，主压板的上面中间与升降伸缩杆的下端连接，压紧轮均匀交错设置在主压板的下面，主压板的前后两端与车体内侧前后导轨上的导轨架连接。

4.根据权利要求3所述的一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，其特征是：所述的压紧轮为跪式起落架结构的升降调整架，由固定杆、调整架、调整弹簧和压轮构成，固定杆倾斜设置，固定杆的上端与压实机构的主压板下面连接，调整架的上端与固定杆下端铰接，调整弹簧设置在固定杆和调整架内侧，并通过耳板与固定杆和调整架铰接，压轮设置在调整架的下端；所述的调整架上部为矩形杆结构，调整架的上端设置有铰接通孔，调整架的下端设置有“U”形连接架，“U”形连接架前后对应设置有通孔，通孔内设置有压轮转轴；压轮为圆柱形结构，压轮的中心设置有通孔，压轮的两端设置有轴承，轴承与调整架压轮转轴配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，其特征是：所述的收料轮为水平设置的缠绕轮，收料轮的前后两端设置有收料轮轴，后侧收料轮轴的内侧设置有摩擦轮，摩擦轮与车体内收料驱动轮外圆接触，前后的收料轮轴与收料框内的槽型导向板间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种即铺即收全自动放射性粉尘回收装置，其特征是：所述的控制机构为内部设置有PLC控制器和无线接收器的电控柜，电控柜的上端设置有天线。