[实用新型]一种锂电池隔膜分层机的料卷夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池隔膜分层机的料卷夹紧装置，包括左机架板、左气缸夹紧机构、右机架板和右气缸夹紧机构，左机架板左侧安装左气缸夹紧机构，右机架板右侧安装右气缸夹紧机构，空心的料卷放置在左机架板、右机架板之间，左气缸夹紧机构从左侧顶紧料卷，右气缸夹紧机构从左侧顶紧料卷，料卷被左气缸夹紧机构、右气缸夹紧机构夹紧，夹持力大、无需手动操作，使用灵活、换卷方便快捷，实用性强，有助于提高机器生产效率，满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜分层领域，具体涉及一种锂电池隔膜分层机的料卷夹紧装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。目前,国内生产的电池隔膜，微孔尺寸、分布都较为不均匀，且稳定性差，为了达到较为均匀的微孔，通常做法是将多层隔膜进行复合，可以得到较厚电池隔膜、可到达电池隔膜技术基本要求，可满足中、低端电池生产需要。锂电池隔膜进行复合，得到多层结构的电池隔膜，但由于隔膜厚度要求，需要将隔膜再进行分层，为了能够实现自动对锂电池隔膜进行分层加工,专利文件公开了一种实用新型名称为锂电池隔膜分层机(申请号为01020550702.4)的技术,采用此机器可快速对锂电池隔膜进行分层,但在使用过程中发现，料卷是依靠人工驱动夹头移动从而实现夹紧料卷的，这种方式速度慢、效率低，无论是何种规格尺寸的料卷，每次换卷时都要重新进行调节，不能灵活使用，影响机器正常生产效率。

实用新型内容

针对现有技术人工驱动夹头移动导致的速度慢、效率低等技术问题，本实用新型提供了一种锂电池隔膜分层机的料卷夹紧装置，具体技术方案如下：

一种锂电池隔膜分层机的料卷夹紧装置，包括左机架板、左气缸夹紧机构、右机架板和右气缸夹紧机构，左机架板左侧安装左气缸夹紧机构，右机架板右侧安装右气缸夹紧机构，空心的料卷放置在左机架板、右机架板之间，料卷被左气缸夹紧机构、右气缸夹紧机构夹紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左气缸夹紧机构包括左安装架、左轴套、左气缸、左连接轴和左夹头，左机架板左侧安装左安装架，左安装架内安装左轴套，左轴套左端安装左气缸，左气缸活塞杆连接左连接轴左端，左连接轴右端向右穿过左轴套安装左夹头，左夹头与左连接轴之间套装轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述右气缸夹紧机构包括右安装架、右套筒、右气缸、右轴套、右连接轴和右夹头，右机架板右侧安装右安装架，右安装架右侧安装右套筒，右套筒右侧安装右气缸，右气缸活塞杆向左伸出连接右轴套，右轴套位于右套筒中，右连接轴右端安装于右轴套而左端从右机架板伸出安装右夹头，右连接轴与右机架板、右轴套之间套装轴承。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左气缸夹紧机构向右的推力大于右气缸夹紧机构向左的推力，左轴套中部外周侧设有外螺纹，左轴套通过外螺纹螺纹连接调节手轮，调节手轮转动安装于手轮座，手轮座安装于左机架板左侧，手轮座位于左机架板、左安装架之间，转动调节手轮使左轴套左右移动。

本实用新型的有益效果：空心的料卷放置在左机架板、右机架板之间，左气缸夹紧机构从左侧顶紧料卷，右气缸夹紧机构从左侧顶紧料卷，料卷被左气缸夹紧机构、右气缸夹紧机构夹紧，夹持力大、无需手动操作，使用灵活、换卷方便快捷，实用性强，有助于提高机器生产效率，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的左气缸夹紧机构的结构图；

图3是本实用新型的左气缸、左连接轴、左夹头的配合结构图；

图4是本实用新型的右气缸夹紧机构的结构图；