[实用新型]一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构

说明书

本实用新型公开了一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座以及滑动底座两侧安装设置的滑轨，两个所述滑轨之间连接有从动旋转杆，所述从动旋转杆的两端设置有固定齿轮并位于滑轨的内部，所述滑轨侧面底部设置有固定机构，所述固定机构包括固定轴承、固定块、支撑板、固定板、加固板、滑动槽、螺纹孔、长螺栓和固定槽；该实用新型通过长螺栓与加固板配合使用可方便支撑板安装固定在固定槽的内部，且方便控制支撑板在固定槽的内部滑动，解决了链条在拆卸维修时需要从动旋转杆整体拆卸取下，从而使步骤繁多且增加链条拆装时间的问题，同时降低了操作难度且方便链条拆卸维修，提高了工人的工作效率并降低了维修成本。

技术领域

本实用新型属于辊筒玻纤拉丝机技术领域，具体涉及一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构。

背景技术

辊筒玻纤拉丝机是玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡生产过程中拉丝设备，玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。

现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于从动旋转杆两端的链条在拆卸维修时的步骤繁多，且需要把从动旋转杆整个拆卸取下才能从其两端取下链条，从而增加链条的拆装时间，影响工人的工作效率的问题，为此我们提出一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，以解决上述背景技术中提出现有的辊筒玻纤拉丝机在使用时，由于从动旋转杆两端的链条在拆卸维修时的步骤繁多，且需要把从动旋转杆整个拆卸取下才能从其两端取下链条，从而增加链条的拆装时间，影响工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒玻纤拉丝机的移动滑轨机构，包括滑动底座以及滑动底座两侧安装设置的滑轨，两个所述滑轨之间连接有从动旋转杆，所述从动旋转杆的两端设置有固定齿轮并位于滑轨的内部，所述固定齿轮的表面套设有链条，所述链条的另一端与滑动底座侧面的齿轮连接，所述从动旋转杆的一侧安装固定有驱动电机并位于两个滑轨之间，所述滑轨侧面底部设置有固定机构，所述固定机构包括固定轴承、固定块、支撑板、固定板、加固板、滑动槽、螺纹孔、长螺栓和固定槽，所述固定轴承对称套设在从动旋转杆的表面并分别放置在两个支撑板的上表面，所述支撑板安装放置在固定槽的内部，所述固定槽开设在固定板的上表面，所述固定块对称安装固定在固定轴承的两侧并分别通过螺栓固定在支撑板上表面，所述固定板安装固定在滑轨的侧面底部，所述加固板对称安装放置在支撑板的一端并分别位于滑动槽的内部，所述滑动槽对称开设在固定槽的内表面，所述长螺栓的一端贯穿螺纹孔的内部并顶住支撑板的一端，所述螺纹孔开设在固定板的侧面并与固定槽的内部连通，所述滑动底座的上表面设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位板、锁紧螺母、限位槽、定位杆、定位板和定位孔，所述限位板对称安装设置在滑动底座的上表面，所述定位板对称安装固定在限位板的侧面端部并放置在限位槽的内部，所述定位孔对称开设在定位板的表面并与定位杆相匹配，所述定位杆对称安装固定在限位槽的内部，所述限位槽对称开设在滑动底座的上表面，所述锁紧螺母安装套设在定位杆的顶端。

优选的，所述滑轨的纵截面为U型结构，所述滑动底座的下侧对称设置有轨道并固定在地面上。

优选的，所述滑动底座的上表面对称安装固定有支撑架，所述支撑架顶端连接设置有大辊筒，所述大辊筒的两端设置有固定轴并通过轴承固定在支撑架顶端。

优选的，所述滑动底座的上表面对称设置有防护挡板罩并分别位于大辊筒的两端，其中一个所述防护挡板罩的下侧安装设置有电机。

优选的，所述驱动电机端部的输出轴套设有皮带，所述从动旋转杆的表面固定有轮盘，所述皮带的一端套在从动旋转杆表面轮盘上另一端与驱动电机输出轴连接。

优选的，所述驱动电机的底端设置有支撑底板，所述支撑底板底端设置有减震垫。