[实用新型]一种绞线机上的缠胶带机

说明书

本实用新型提供一种绞线机上的缠胶带机，包括外侧板、摆架、输送器和胶带盒，所述摆架转动安装在所述外侧板上，所述输送器固定安装在所述外侧板上，所述胶带盒通过胶带盒导轮安装在所述外侧板上，所述摆架包括摆臂、胶带轮组、胶带导板、下导板、切刀和气动组件，所述胶带导板、所述下导板、所述切刀和所述气动组件依次固定连接在所述摆臂上，所述胶带轮组滚动设置于所述摆臂上，所述外侧板还设置有挡块和固定刀，所述固定刀与所述切刀相对布置，所述挡块的两端与所述外侧板固定连接。本实用新型能够将胶带缠绕到线束的两端，绞线后直接到下一个工序，减少人工缠胶带的工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及绞线技术领域，具体涉及一种绞线机上的缠胶带机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。汽车上设置有多种电子设备，所以汽车生产时就需要布置线束用以电连接这些电子设备。

布置线束时，考虑到部分信号传递的特性，部分线束需要由双绞线或多绞线构成。而双绞线或多绞线在生产时，需要使用绞线机将多根单线绞合成双绞线或多绞线，然后再将绞线移至卷胶带机中，对绞线的末端进行卷胶带操作，以防止在进行后续的搬运等操作时绞线散开，导致其无法正常使用。

在现有技术中，绞线机和卷胶带机是两个独立的设备，绞线在绞线机上绞合完成后，需要人工转移至卷胶带机中，转移操作影响了绞线的生产效率和操作复杂性，更严重的是，在两个设备之间进行转移时，非常容易造成绞线的散开，导致其无法正常进行卷胶带操作。另外，卷胶带机在工作时，容易造成固定刀与胶带发生粘连的问题，此外，胶带机存在结构较为复杂、整体布局不尽合理的问题，目前在线束绞线时，绞线后需通过人工进行线束端部缠胶带，严重浪费了人力物力，作业效率低，大大增加了人工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种绞线机上的缠胶带机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种绞线机上的缠胶带机，包括外侧板、摆架、输送器和胶带盒，所述摆架转动安装在所述外侧板上，所述输送器固定安装在所述外侧板上，所述胶带盒通过胶带盒导轮安装在所述外侧板上，所述摆架包括摆臂、胶带轮组、胶带导板、下导板、切刀和气动组件，所述胶带导板、所述下导板、所述切刀和所述气动组件依次固定连接在所述摆臂上，所述胶带轮组滚动设置于所述摆臂上，所述外侧板还设置有挡块和固定刀，所述固定刀与所述切刀相对布置，所述挡块的两端与所述外侧板固定连接。

优选地，所述输送器包括减速马达、齿轮组、输送器侧板和限位块，所述减速马达固定穿设所述输送器侧板，且所述减速马达的输出轴与所述齿轮组固定连接，所述限位块的两端与所述输送器侧板固定连接。

优选地，所述胶带轮组包括第一胶带轮、第二胶带轮和第三胶带轮，所述第一胶带轮、所述第二胶带轮和所述第三胶带轮均通过销轴滚动设置于所述摆臂上，所述第一胶带轮、所述第二胶带轮、所述胶带导板、所述第三胶带轮、所述下导板和所述切刀形成胶带通道。

优选地，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述胶带导板相接触。

优选地，所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和胶圈，所述主动齿轮通过所述胶圈与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述胶带导板相接触。

优选地，所述气动组件包括气缸铰链和气缸，所述气缸铰链固定连接在所述摆臂上，所述气缸与所述气缸铰链铰连接。

优选地，所述胶带盒容置有胶带，所述胶带盒的一侧通过螺栓固定安装有胶带盖板。

优选地，所述摆臂开设有定位槽，所述外侧板固定连接有连接杆，所述连接杆与所述定位槽相匹配。