[实用新型]一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置

说明书

本实用新型公开了一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架和侧板，两组所述侧板一侧均安装有第一气缸，且相对的两组侧板之间分别转动连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊一侧的第一轴套上安装有电机，所述清刷辊远离第二气缸一端也通过第二轴套连接有胶辊辊芯，所述胶辊辊芯穿过两组通孔并远离清刷辊一端也转动套接有第二轴套，且第二轴套滑动设置在底架上的限位支撑架上，所述清刷辊和胶辊辊芯均和通孔在同一中轴线上，两组所述侧板顶部之间安装有水槽，所述水槽底部间隔排布有带有闸阀的排水管，且排水管端部均螺接有喷头，本实用新型便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及胶辊辊芯技术领域，具体为一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置。

背景技术

胶辊在包胶加工前，需要对胶辊辊芯进行表面粗糙处理，把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

轧制装置在对胶辊辊芯表面进行轧制操作时，轧辊部分的结构需要经常进行清刷和清洗，以便于后续继续进行加工，传统的清刷、清洗方式均采用人工操作方式，人力成本比较高，而且使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，通过在轧制的胶辊辊芯一侧设置清刷辊结构，可以对轧辊表面进行清刷，同时配合水槽底部的喷头喷水，一边进行清刷，一边进行喷水清洗，将上下轧辊清洗干净，便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊辊芯表面粗糙度处理用轧制装置，包括底架和侧板，所述侧板设有两组且均焊接在底架上表面，两组所述侧板一侧均安装有第一气缸，所述第一气缸输出端均连接有滑动连接于侧板的第一轴套，且相对的两组侧板之间分别转动连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊一侧的第一轴套上安装有电机，所述电机和上轧辊的辊芯之间传动连接，两组所述侧板中间位置均开设有通孔，所述底架一侧上部焊接有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第二轴套，所述第二轴套上转动安装有辊轴，所述辊轴上套接安装有清刷辊，所述清刷辊远离第二气缸一端也通过第二轴套连接有胶辊辊芯，所述胶辊辊芯穿过两组通孔并远离清刷辊一端也转动套接有第二轴套，且第二轴套滑动设置在底架上的限位支撑架上，所述清刷辊和胶辊辊芯均和通孔在同一中轴线上，两组所述侧板顶部之间安装有水槽，所述水槽底部间隔排布有带有闸阀的排水管，且排水管端部均螺接有喷头。

优选的，所述第一气缸的缸体通过连接的支撑板固定在侧板一侧。

优选的，所述侧板上位于轴套滑动安装位置开设有相匹配的滑道。

优选的，所述第二轴套包括上卡块和下卡块，所述上卡块和下卡块之间通过连接耳固定连接，所述上卡块和下卡块上均开设有半圆形胶辊辊芯轴孔。

优选的，所述清刷辊包括辊筒和毛刷，所述辊筒固定套接在辊轴上，所述毛刷均匀等间隔设置在辊筒表面。

优选的，所述通孔的高度大于第二轴套的高度。

优选的，所述限位支撑架为L型结构设置，所述限位支撑架顶部表面光滑设置。

优选的，所述上轧辊和下轧辊均等间隔开设有辊槽，所述辊槽和毛刷对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在轧制的胶辊辊芯一侧设置清刷辊结构，可以对轧辊表面进行清刷，同时配合水槽底部的喷头喷水，一边进行清刷，一边进行喷水清洗，将上下轧辊清洗干净，便于后续进行加工处理，采用机械化清洗、清刷，节省了人力，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的两组侧板部分结构示意图；