[实用新型]一种砂轮模具

说明书

本实用新型公开了一种砂轮模具，包括模具底板以及从下至上依次设置在模具底板顶部的下模、上模和设于下模中心孔处的芯棒，所述上模和所述下模之间设有砂料层，其特征在于，所述模具底板的外围设有多个支撑架，每个所述支撑架的顶部分别连接有一支撑板，支撑板的底部设有第一气缸和第二气缸；所述模具底板的横截面为工字型，所述模具底板的侧壁设有环形的限位槽，所述下模的外侧设有模环，所述模环的顶端高于所述下模的顶端，所述模环的底端横向延伸至所述限位槽内的顶部，所述限位槽的底部设有竖直的限位柱，所述限位柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与模环的底部连接。本实用新型具有减小模具的摩擦损耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体来说，涉及一种砂轮模具。

背景技术

砂轮是一种切割或打磨的工具，而砂轮模具是一种制造砂轮的装置。传统砂轮模具主要包括模环、下模和芯棒，下模上表面设置砂料，通过高压压头对模具施压而形成砂轮，最后进过脱模获得砂轮片。压制过程中，模具承受较大压力，同时模环、下模之间相对运动行程较长而产生较大的摩擦力，摩擦产生的摩擦消耗一方面会影响砂轮质量，另一方面还会减少模具的使用寿命。因此，需要提供一种砂轮模具，减小模具的摩擦损耗，保障砂轮的生产质量，延长模具的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种砂轮模具，具有减小模具的摩擦损耗的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砂轮模具，包括模具底板以及从下至上依次设置在模具底板顶部的下模、上模和设于下模中心孔处的芯棒，所述上模和所述下模之间设有砂料层，其特征在于，所述模具底板的外围设有多个支撑架，每个所述支撑架的顶部分别连接有一支撑板，支撑板的底部设有第一气缸和第二气缸；

所述模具底板的横截面为工字型，所述模具底板的侧壁设有环形的限位槽，所述下模的外侧设有模环，所述模环的顶端高于所述下模的顶端，所述模环的底端横向延伸至所述限位槽内的顶部，所述限位槽的底部设有竖直的限位柱，所述限位柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与模环的底部连接；所述模环的底部与所述下模之间设有环形钢带；所述上模包括内模以及套设于内模外的外模，所述内模的外径与所述下模的外径相等，所述外模的内径与所述环形钢带的内径相同，所述外模的外径与所述模环的外径相等，所述内模的中心设有支撑杆，该支撑杆的底端设有与所述芯棒对应的空心槽，所述支撑杆上套设有按压环，该按压环的侧壁上设有与外模顶部连接的第一连接杆；所述第一气缸的活塞杆与支撑杆的顶部连接，所述第二气缸的活塞杆的底端通过横向设置的第二连接杆与所述按压环的侧壁连接。

将砂料倒入砂料层后，再在砂料上压上上模的内模，此时芯棒穿过内模的中间孔，在内模上施加高压，砂料在高压下压缩形成砂轮，通过在模环与下模之间设置的环形钢带能够避免砂料在高压下压制而向四周移动时导致模环的内腔壁磨损，当环形钢带磨损时，只需要更换环形钢带即可，快捷方便，不需要整体更换模环，降低成本；通过第一气缸下压内模对砂料进行压制，通过第二气缸对外模进行下压，使得模环相对下模向下位移，使压制成功的砂轮高于模环的水平面，便于后期砂轮的取出。

优选的，所述模环的侧壁设有多个供温度计插入的测温孔。

在加工金刚石砂轮时需要采用热压工艺，需要在砂轮压制前和压制过程中将砂轮模具加热至一定温度，如果砂轮模具受热不够，则会直接影响砂轮磨削性能。使用现有砂轮模具热压时，操作人员常采用手触砂轮模具以判断是否达到预定温度，这种操作方式很难准确判断砂轮模具温度，通过在模环侧壁上插设多个温度计，便可全方位实时观察砂轮模具的加热温度。

优选的，所述限位柱的顶端低于所述限位槽的顶部。

限位柱的高度设置与砂轮的制作高度保持一致，使得模环下压至限位柱顶部时，砂轮的底部高于模环的顶部，便于后期取下砂轮。

优选的，所述模环的顶部靠近所述下模的一侧设有环形容纳槽，该环形钢带的顶部横向延伸至所述容纳槽内。