[实用新型]一种圆筒混合机的辊圈修复装置

说明书

本实用新型提供一种圆筒混合机的辊圈修复装置，包括支撑架、耳轴、调心装置、定心装置、传动装置、辊圈车削装置以及辊圈磨削装置；耳轴的一端可转动设于支撑架上，耳轴的另一端连接有米字支架，米字支架固定连接于筒体内；调心装置设于耳轴上，调心装置安装于筒体的内部两端；定心装置安装于筒体上；辊圈车削装置和辊圈磨削装置设于筒体的一侧，并与筒体的外部辊圈的水平中心线平齐；传动装置通过与筒体传动连接，以驱动筒体绕支撑架转动，从而使辊圈车削装置和辊圈磨削装置对辊圈进行车削和精磨；本实用新型提供的技术案，对筒体上的辊圈进行修复，辊圈修复精度高，避免圆筒混合机因辊圈不同心受力运转而造成的震动。

技术领域

本实用新型属于圆筒混合机修复技术领域，具体涉及一种圆筒混合机的辊圈修复装置。

背景技术

圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、等多种用途，满足烧结机对原料的要求；圆筒混合机安装有1.5°-4°倾斜角度，使筒体入料口与卸料口中心产生高度差，物料在混合的同时受到物料重力的分力作用下向前运动；整个筒体通过两个辊圈坐落在前后两组托轮装置上，可以自由转动；在前托轮组（位于卸料端）基础座上装有组挡轮，挡轮和辊圈侧面接触，承受简体下滑力，约束了筒体轴向窜动；传动装置安装在筒体侧面基础座上，通过传动小齿轮和筒体装置上的大齿圈啮台使筒体转动；现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合是在烧结工艺中属单线配置，一旦混合机出现故障，将直接造成整个烧结系统停产。

基于上述工作原理及结构，现有混合机存在以下缺点：

1.单体设备规格大，现有混合机筒体直径一般在4-5米，长度18-25米，单体设备重量150-250吨，设备投产后，想要拆卸返厂维修十分困难。

2.混合机一般处于室内工作，因筒体规格大，如需拆卸返厂，需拆除部分厂房，公路运输也十分困难。

3.混合机整机寿命长，在长时间的生产过程中，辊圈与托辊长时间的重载状态下，辊圈表面出现表皮脱落，掉块现场，表面出现大小不一的瘢痕，引起设备震动。

4.混合机筒体为焊接筒体，部分筒体出厂前应力未释放完全，造成两侧辊圈与齿圈的三个工作圆周与筒体不在一条中心线上，造成筒体震动。

5.混合机辊圈单间外形大，壁厚薄，在使用一段时间后，辊圈应力释放，造成辊圈失圆，造成设备震动。

6.在日常维修中，只能通过更换托辊来减轻因辊圈表面瘢痕带来的震动，不能解决根被原因。

常规的修复方法是利用烧结厂工期三十天以上的系统大修时间，拆除车间厂房屋顶或者侧面墙壁，将筒体传动及附属设施拆除，将筒体通过两台200吨吊车吊出，通过汽运将筒体返回到制造厂，安装到筒体车床上，重新加工两侧辊圈；加工完成达到技术要求后，运回到烧结厂，重新安装筒体，调试合格后，重新恢复厂房设施。

中国实用新型专利201710419148.2公开了《烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法》，它同样能处理混合机震动的问题，但是它存在以下不足：

此种方法虽然对圆筒混合机的辊圈表面进行了处理，获得了一定的外圆和光洁度，但两个辊圈的同心度、两个辊圈与大齿圈的同心度完全没有基准，修复后只能暂时缓解震动情况，不能完全消除震动问题，运行一段时间后，在重载情况下，不同心受力运转的不断累加，震动会越来越明显；由于没有圆心定位，在加工后同心度偏差更大，造成超过维修前的震动情况，甚至混合机完全无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种圆筒混合机的辊圈修复装置，旨在解决上述混合机的辊圈加工后同心度偏差大，易造成震动加大的问题。