[实用新型]一种易于自动化加工实现的type-c省料设计PCB板

说明书

本实用新型公开了一种易于自动化加工实现的type‑c省料设计PCB板，具体涉及线路板技术领域，包括绝缘基板，所述绝缘基板表面设置有放置机构；所述放置机构包括若干放置卡槽，相邻两个所述放置卡槽底部之间设置有粘接卡槽，所述放置卡槽与粘接卡槽相通，所述放置卡槽内部设置有type‑c接口线路板。本实用新型通过设置有放置机构，相邻两个type‑c接口线路板侧面之间不粘接，有利于节省材料，且由于type‑c接口线路板截面形状设置为凸形，相邻两个接口区之间本来就会形成缝隙，将粘接卡槽设置在相邻两个接口区之间形成的缝隙内，可以有效的利用其缝隙增加黏连部分，而不额外占用有效面积，提高了电路板的利用率，继而节约成本。

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，更具体地说，本实用涉及一种易于自动化加工实现的type-c省料设计PCB板。

背景技术

USB Type-C，简称Type-C，是一种通用串行总线(USB)的硬件接口规范。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度(最高10Gbps)以及更强悍的电力传输(最高100W)。Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB 接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。

现有type-c整版线路板为了实现模切或加工的自动化需要使type-c接口线路板的朝向一致，若干个接口线路板底部和侧面采用平整设计，使相邻两个接口线路板底部和侧面之间均粘接，就会造成材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种易于自动化加工实现的type-c省料设计PCB板，通过设置有放置机构，相邻两个type-c 接口线路板侧面之间不粘接，有利于节省材料，且由于type-c接口线路板截面形状设置为凸形，相邻两个接口区之间本来就会形成缝隙，将粘接卡槽设置在相邻两个接口区之间形成的缝隙内，可以有效的利用其缝隙增加黏连部分，而不额外占用有效面积，提高了电路板的利用率，继而节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于自动化加工实现的type-c省料设计PCB板，包括绝缘基板，所述绝缘基板表面设置有放置机构；

所述放置机构包括若干放置卡槽，相邻两个所述放置卡槽底部之间设置有粘接卡槽，所述放置卡槽与粘接卡槽相通，所述放置卡槽内部设置有type-c 接口线路板，所述type-c接口线路板包括接口区和线路区，所述接口区设置在线路区的顶部，相邻两个所述type-c接口线路板之间形成有缝隙，所述粘接卡槽内部设置有粘接剂。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘基板两侧均设置有固定板，所述固定板与绝缘基板之间焊接，所述固定板表面均匀贯穿设有多个固定孔。

在一个优选地实施方式中，所述type-c接口线路板截面形状设置为凸形，相邻两个所述接口区之间形成有缝隙，所述粘接卡槽设置在相邻两个接口区之间形成的缝隙内。

在一个优选地实施方式中，两个所述固定板面向绝缘基板的一侧设置有多个固定条，所述固定条由绝缘材料制成。

在一个优选地实施方式中，左右相邻两个所述type-c接口线路板之间的间距和上下相邻两个所述type-c接口线路板之间的间距均大于0.1mm。

在一个优选地实施方式中，多个所述放置卡槽之间均平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有放置机构，相邻两个type-c接口线路板侧面之间不粘接，通过粘接卡槽内部的粘接剂进行固定，有利于节省材料，节省成本，且由于 type-c接口线路板截面形状设置为凸形，相邻两个接口区之间本来就会形成缝隙，将粘接卡槽设置在相邻两个接口区之间形成的缝隙内，可以有效的利用其缝隙增加黏连部分，而不额外占用有效面积，提高了电路板的利用率，继而节约成本；