[实用新型]消声器及采用该消声器的排气放空管道

说明书

本申请公开了一种消声器及采用该消声器的排气放空管道。该消声器包括消声器主体、阻性扩散筒和消声腔，阻性扩散筒和消声腔均设置在消声器主体的内部，阻性扩散筒为顶部封口、底部开设有进气口的筒状结构，进气口伸出至消声器主体的下方，消声腔为横截面环形结构的腔室，消声腔位于阻性扩散筒的外壁与消声器主体的内壁之间，阻性扩散筒的筒壁上开设有与消声腔连通的多个扩散孔，消声腔的内壁上覆设有对中、高频噪声进行降噪的第一消声层，第一消声层的外侧面覆设有对中、低频噪声进行降噪的第二消声层，消声器主体的顶部开设有出气口，消声腔的顶部与出气口连通。本申请解决了排气放空消声器降噪效果不佳、加工成本高的技术问题。

技术领域

本申请涉及降噪消音技术领域，具体而言，涉及一种消声器及采用该消声器的排气放空管道。

背景技术

排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的主要噪声源，其排放的噪声具有强度大、频谱宽、噪声影响范围大的特点。排气放空消声器即为用于降低排气放空噪声而安装在排气放空管道的排气口处的末端设备。

现阶段，常见的排气放空消声器主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器以及节流减压消声器等。当放空管的管径较大、内部压力大且噪声较高时，为了提高消声量，排气放空消声器通常分多层对气流进行扩散、减压和降速处理，不仅导致成本增加，而且体积也扩大多倍，占用较大空间，在实际场景中往往由于尺寸过大而无法安装，另外，该种排气放空消声器只能对单一频段的噪音进行降噪，适用范围单一。

针对相关技术中排气放空消声器降噪效果不佳、加工成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种，以解决排气放空消声器降噪效果不佳、加工成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种消声器。

根据本申请的消声器，包括：消声器主体、对进入所述消声器主体内的气流进行降压降速的阻性扩散筒和对通过所述阻性扩散筒的气流进行二次降压降速的消声腔，所述阻性扩散筒和所述消声腔均设置在所述消声器主体的内部，所述阻性扩散筒为顶部封口、底部开设有进气口的筒状结构，所述进气口伸出至所述消声器主体的下方，所述消声腔为横截面环形结构的腔室，所述消声腔位于所述阻性扩散筒的外壁与所述消声器主体的内壁之间，所述阻性扩散筒的筒壁上开设有与所述消声腔连通的多个扩散孔，所述消声腔的内壁上覆设有对中、高频噪声进行降噪的第一消声层，所述第一消声层的外侧面覆设有对中、低频噪声进行降噪的第二消声层，所述消声器主体的顶部开设有出气口，所述消声腔的顶部与所述出气口连通。

进一步的，所述消声器主体为沿竖直方向设置的圆筒状结构，所述阻性扩散筒的内部形成有第一容气腔，所述阻性扩散筒位于所述消声器主体的内部轴心位置，所述第一容气腔通过所述多个扩散孔与所述消声腔的下部连通。

进一步的，多个扩散孔在所述阻性扩散筒的筒壁上沿其周向均匀分布。

进一步的，所述消声器主体的上部形成有第二容气腔，所述第二容气腔分别与所述出气口和所述消声腔连通。

进一步的，所述消声器还包括防雨帽，所述防雨帽罩设在所述第二容气腔的顶部。

进一步的，所述防雨帽为伞面状结构，所述防雨帽的底面覆设有第三消声层。

进一步的，所述第三消声层采用阻性吸声材料制成。

进一步的，所述第一消声层采用阻性吸声材料制成。

进一步的，所述第二消声层采用微穿孔板制成。

为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，提供了一种排气放空管道。