[实用新型]一种立式浆料粉碎机

权利要求书

1.一种立式浆料粉碎机，包括由转轴(4)驱动的粉碎部件，所述粉碎部件包括筒体(1)与位于筒体(1)内的转子(2)，筒体(1)的上端连接进料口(28)，所述转子(2)安装在转轴(4)上端；其特征在于，所述筒体(1)筒壁的部分区域为用于排出粉碎后物料的筛网区(5)，筛网区(5)布满孔径适于排出粉碎后物料的网孔(6)，除了筛网区(5)以外部分的筒体(1)内壁设置多个凸起定齿(7)，所述凸起定齿(7)沿筒体(1)内壁圆周间隔布置为多排，每排包括沿筒体(1)内壁竖向排列的多个凸起定齿(7)，相邻2排凸起定齿(7)之间设置空缺段(8)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周设置多个凸起转齿(9)，所述凸起转齿(9)沿转子(2)外周设置至少2排，每排包括沿转子(2)外周竖向排列的多个凸起转齿(9)，相邻2排凸起转齿(9)之间设置空缺槽(23)作为物料落下所需空间；所述转子(2)外周的多个凸起转齿(9)与筒体(1)内壁设置的多个凸起定齿(7)之间相互啮合，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间形成相互供对方嵌入的凹槽(22)，相互啮合的所述凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间保留物料目标颗粒大小所需要的间距；所述筒体(1)外面套装上外套筒(24)，上外套筒(24)设置出料口(26)，出料口(26)与所述筒体(1)的筛网区(5)相对应。

2.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述凸起定齿(7)、凸起转齿(9)的截面呈三角形或梯形或矩形，每2个凸起定齿(7)或每2个凸起转齿(9)之间相互供对应对方嵌入的凹槽(22)的截面也呈对应的三角形或梯形或矩形；所有相互啮合的凸起转齿(9)与凸起定齿(7)之间的啮合间距一致，均为物料目标颗粒大小所需要的间距。

3.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述网孔(6)内侧孔径小而外侧孔径大。

4.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述筒体(1)包括对半2个半圆周部分，其中1个半圆周部分的内壁全部设置凸起定齿(7)，另1个半圆周部分开设缺口(10)，所述筒体(1)还包括独立的筛网片，所述筛网片固定安装在所述缺口(10)中，作为筛网区(5)。

5.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述转子(2)包括圆柱体与沿其圆周方向均布的3个或4个外侧为同心圆弧面的凸起块(11)，每2个相邻螺旋凸起块(11)之间形成物料落下所需空间，每个凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿凸起块(11)竖直方向排列。

6.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述转子(2)呈螺旋状，包括沿其圆周方向均布的3个或4个螺旋凸起块(11)，每个螺旋凸起块(11)的外侧圆弧面分别设置1排凸起转齿(9)，沿其螺旋凸起块(11)螺旋竖直方向排列，按照转轴(4)的旋转方向，每1排凸起转齿(9)的前侧为切削侧(12)，后侧为非切削侧(13)，每2个相邻螺旋凸起块(11) 之间形成螺旋凹槽作为物料落下所需空间，凸起转齿(9)切削侧(12)与螺旋凹槽之间形成小于90度的锐角，凸起转齿(9)非切削侧(13)与螺旋凹槽之间形成大于90度的钝角。

7.如权利要求5或6所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述转子(2)底面设置多条用于拨动落底物料的凸起筋(14)；所述凸起筋(14)沿其半径方向设置,并沿其圆周均布。

8.如权利要求1所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述转子(2)下面设置底盘(15)，所述筒体(1)的动力传递端连接底盘(15)，底盘(15)下面连接轴密封装置(16)，所述转子(2)中心开设轴孔(3)，转子(2)与转轴(4)用连接键(17)连接，所述转轴(4)穿过所述底盘(15)、轴密封装置(16)，并经过至少一道轴承(27)向下伸出。

9.如权利要求8所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，所述筒体(1)的物料进口端连接法兰盘(18)，法兰盘(18)上端连接进料盘(25)，进料盘(25)上端开设进料口(28)。

10.如权利要求9所述的立式浆料粉碎机，其特征在于，设置安装架(29)，安装架(29)上面设置安装板(30)，所述转轴(4)在轴密封装置(16)所在段外面套装中外套筒(31)，在轴承(27)所在段外面套装下外套筒(32)，上外套筒(24)、中外套筒(31)、下外套筒(32)相互连接，下外套筒(32)固定安装在安装板(30)上的一侧，所述转轴(4)下端穿过安装板(30)，所述转轴(4)下端安装皮带轮(33)；安装板(30)上的另一侧固定安装电机(34)，电机(34)的主轴(35)穿过安装板(30)，电机(34)的主轴(35)下端也安装皮带轮(33)。