[实用新型]一种铝压铸件复合去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件复合去毛刺装置，包括工件、模座、脱料组件和切边组件；工件放置于定位件之上，开启压力机开关，铝压铸件复合去毛刺装置上半部分向下移动，与此同时顶料块最先与工件接触，并将工件压住。此时压板弹簧开始收缩。继续向下运行，上模切刀和冲针将工件的料柄及外型毛刺、内孔毛刺全部切干净；当限位柱上表面和上模座下表面重合时，压力机停止向下运行向上回位，与此同时压板弹簧回弹，通过顶杆带动顶料块将加工好的产品顶出；至此完成对铝压铸件复合去毛刺装置的整个操作过程。

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件加工设备技术领域，具体为一种铝压铸件复合去毛刺装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件复合去毛刺装置是必不可少的。

现有铝压铸件切废了、去毛刺一般采用单工位加工。生产效率低，生产成本高。从而需要对铝压铸件切废了、去毛刺、进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件复合去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件复合去毛刺装置，包括工件、模座、脱料组件和切边组件；所述工件中心位置中心位置处上下端面设置有模座，工件中心位置处上方设置有脱料组件，工件中心位置处下方设置有切边组件；

所述模座包括上模座、上模垫板和限位柱，工件上端面设置有上模固定板，上模固定板上设置有上模座；所述上模座上设置有上模垫板，上模座边缘处设置有若干个均匀分布的导套；所述上模固定板下端面一侧设置有限位柱，限位柱底端设置有导柱，限位柱及导柱底端设置在凹模座上，凹模座底端设置有凹模垫铁；

所述脱料组件包括压板和压板弹簧，上模座上设置有压板，压板上设置有压板弹簧，压板弹簧顶端设置有弹簧调节螺丝；所述压板下端面设置有顶杆，顶杆下方设置有顶料块；

所述切边组件包括上模切刀和凹模切刀，工件上端面设置有切刀固定板，切刀固定板下方设置有上模切刀；所述切刀固定板上端面设置上模固定板，上模固定板与上模座之间设置有冲针；所述工件下端面中心处设置有定位镶块，定位镶块下方设置有凹模切刀，凹模切刀上设置有定位件；所述凹模切刀底端设置有凹模固定板，凹模固定板设置在凹模座上。

优选的，各个零部件通过销钉和螺丝连接，通过压板将凹模座固定在压力机上。

优选的，所述上模座两侧设置有相互平行的上模垫板，压板位于两上模垫板之间。

优选的，所述工件下端面两侧边均设置有定位件。

优选的，所述顶料块设置在上模切刀和工件之间，顶料块下端面与工件上端面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括脱料装置、切边装置、模座三个部分，三部分运动机构动力源由机床本体液压系统传递，用于实现铝压铸件产品的初始定位、切废料、去除外型及内孔毛刺等功能；本实用新型结构紧凑，设计合理，外型设计精巧；适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件；工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体装配结构示意图。

图中：1、弹簧调节螺丝；2、压板弹簧；3、压板；4、导套；5、顶杆；6、上模座；7、冲针；8、上模固定板；9、切刀固定板；10、上模垫板；11、限位柱；12、上模切刀；13、顶料块；14、工件；15、凹模垫铁；16、导柱；17、定位镶块；18、凹模切刀；19、定位件；20、凹模固定板；21、凹模座。