[实用新型]一种新型粉体圆球化整形设备

说明书

本实用新型公开了一种新型粉体圆球化整形设备，包括气体整形仓、细粉收集器、除尘器和风机，所述风机的风轮被圆形壳体包围，所述圆形壳体的上端设有送风管道，所述圆形壳体的左侧中心设有吸风管道，所述风力管道上设有第三阀门，所述气体整形仓的顶部的中心通过螺栓固定有电机。本实用新型粉体圆球化整形设备结构简单，设计合理，在保证圆球形颗粒的整形质量的同时，还大大提高圆球形颗粒的成品率；与现有的整形设备相比，在生产相同质量的粉末时该设备的耗电量是现有整形设备的1/3，耗电量大大降低；通过细粉收集器和除尘器对气体内的细小颗粒进行沉淀和过滤，可以防止气体内的微细颗粒对大气造成污染，起到了环保的作用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及粉末颗粒整形技术领域，尤其是一种新型粉体圆球化整形设备。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。目前市场上粉体的形状大多需要圆球形，这是因为圆球形的粉体具有优良的堆积密度和化学稳定性，因此，圆球形石墨粉体的市场需求量很大。而圆球形的粉体一般是通过再整形得到的，再整形过程中一般会使用串联的机械整形设备，由于各整形设备之间的转动速度不同，粉末在通过各相邻设备的过程中被打磨成圆球形。但是，目前现有的整形设备生产的粉末的成品率非常低，造成了对物料的大量浪费，并且整形设备的耗电量非常大，整体的工作效率很低。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种新型粉体圆球化整形设备，不仅可以大大提高圆球形粉体的成品率，而且可以大大降低整形设备的耗电量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型粉体圆球化整形设备，包括气体整形仓、细粉收集器、除尘器和风机，所述风机的风轮被圆形壳体包围，所述圆形壳体的上端设有送风管道，所述圆形壳体的左侧中心设有吸风管道，所述气体整形仓的左下部设有进风口，所述进风口通过风力管道与送风管道相连通，所述风力管道上设有第三阀门，所述进风口上方的气体整形仓的左侧仓壁上设有进料口，所述进料口通过进料管与进料仓相连通，所述进料管上设有进料阀，所述气体整形仓的底部设有下料仓，所述气体整形仓与下料仓之间设有第一阀门，所述气体整形仓的顶部的中心通过螺栓固定有电机，所述气体整形仓内部的上端设有风轮，所述风轮的中部与电机的输出轴焊接在一起，所述气体整形仓的右上端设有出风口，所述出风口通过第一管道与细粉收集器的左上端相连通，所述细粉收集器的顶端通过第二管道与除尘器的左侧中部相连通，所述除尘器的顶部设有双层盖，所述双层盖的底端通过螺纹连接多个筒状过滤网，所述双层盖的顶端通过第三管道与吸风管道相连通，所述第三管道上设有第二阀门，所述下料仓的底部连接有第一下料器，所述第一下料器的底部与第一粉体输送管路连通，工作时数个气体整形仓并列连接，各气体整形仓下部的第一粉体输送管路依次连通，最终所得的圆球形粉体沿着第一粉体输送管路被输送至成品包装线；所述细粉收集器的底部连接有第二下料器，所述第二下料器的底部与第二粉体输送管路连通，工作时数个细粉收集器并列连接，各细粉收集器下部的第二粉体输送管路依次连通，最终所得的圆球形粉体沿着第二粉体输送管路被输送至成品包装线；所述除尘器的底部连接有第三下料器，所述第三下料器的底部与第三粉体输送管路连通，工作时数个除尘器并列连接，各除尘器下部的第三粉体输送管路依次连通，最终所得的圆球形粉体沿着第三粉体输送管路被输送至成品包装线。

上述的一种新型粉体圆球化整形设备，所述第一阀门和第二阀门呈交替开闭状态，且第三阀门和进料阀的开闭状态与第二阀门的开闭状态相同。

上述的一种新型粉体圆球化整形设备，所述筒状过滤网的长度为除尘器高度的0.5～0.8倍。

上述的一种新型粉体圆球化整形设备，所述风轮由数个沿环形方向间隔设置的竖向叶片构成。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：