[实用新型]一种箱体内分离端面钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种箱体内分离端面钻孔工装，其包括定位板、拉杆、夹紧套、定向杆、定向套和钻模块，所述定位板贴在箱体类工件的外壁上，所述夹紧套顶在定位板上并设有转柄，所述拉杆的一端穿过定位板上的通孔并通过螺纹与夹紧套配合，另一端设有与箱体类工件的内壁相对应的挂钩，所述定向套固定在定位板上，所述钻模块位于箱体类工件内部，所述定向杆的一端套在定向套内，另一端与钻模块连接。本实用新型以工件上已加工过的孔和面作为定位基准，具有操作简单、定位精度高、速度快、加工周期短等优点。本钻孔工装极大地提高了钻床的加工质量及工作效率，特别适用于需要加工内分离端面孔的形状比较规则的箱体类工件。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工形状比较规则的箱体类工件的内部分离端面孔的工装，属于金属加工技术领域。

背景技术

使用钻床对工件进行钻孔时，必须先确定孔的位置，然后进行钻孔，孔的定位精度将直接决定工件的加工质量。已有技术一般都是采用划线法来确定孔的位置，但是划线法受人为因素影响较大，无法保证孔的定位精度，而且划线法只适用于板类或是结构简单的工件，对于附图1所示的箱体类工件，如果需要加工其内部分离端面上的孔，划线法就无法确定孔的位置。因此设计一种适用于加工箱体类工件的内部分离端面孔的工装是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种箱体内分离端面钻孔工装，彻底解决箱体类工件内部分离端面孔的定位问题，提高工件的加工质量。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种箱体内分离端面钻孔工装，构成中包括定位板、拉杆、夹紧套、定向杆、定向套和钻模块，所述定位板贴在箱体类工件的外壁上，所述夹紧套顶在定位板上并设有转柄，所述拉杆的一端穿过定位板上的通孔并通过螺纹与夹紧套配合，另一端设有与箱体类工件的内壁相对应的挂钩，所述定向套固定在定位板上，所述钻模块位于箱体类工件内部，所述定向杆的一端套在定向套内，另一端与钻模块连接。

上述箱体内分离端面钻孔工装，所述钻模块包括钻模板、钻套、导向块和偏心轮，所述钻模板的一侧贴在箱体类工件内分离端面上并设有与分离端面上已加工的孔相匹配的定位台，钻模板的另一侧固定导向块，所述导向块上设有与定向杆相匹配的插槽，所述偏心轮位于箱体类工件内分离端面上已加工的孔内，偏心轮的轮轴穿过钻模板并与旋转手柄连接，所述钻套固定在钻模板上并与箱体类工件内分离端面上待加工的孔相对应。

上述箱体内分离端面钻孔工装，所述定向套插在定位板上的通孔中，定向套的一端设有法兰和环形压盖，所述压盖将法兰压在定位板上并通过螺栓与定位板连接。

上述箱体内分离端面钻孔工装，所述导向块与钻模板之间通过螺栓连接。

上述箱体内分离端面钻孔工装，所述钻模块设置两个，每个钻模块通过一个定向杆和一个定向套与定位板连接。

本实用新型以工件上已加工过的孔和面作为定位基准，利用拉杆与夹紧套的配合来固定工装，并利用偏心轮的自锁性能来固定钻模块，具有操作简单、定位精度高、速度快、加工周期短等优点。本钻孔工装极大地提高了钻床的加工质量及工作效率，特别适用于需要加工内分离端面孔的形状比较规则的箱体类工件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是一种箱体类工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的钻模块剖视图；

图5是本实用新型的装夹示意图。