[实用新型]一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构

说明书

本实用新型是一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构，包括顶入水冒口。本实用新型的顶入水冒口模型结构巧妙的运用了砂芯辅助成型，冒口位置为产品最上方，入水口与冒口径连通，针对铸件的热节点进行放置，很好的避免了铸件的缺陷发生，降低了不良，减少了后续处理的难度，节省物力和人力，为公司创造了直接的效益。此外，该结构设计简单，加工制作方便，占用模板空间小，因在产品铸件顶部，占用模板的空间为零，能提升模板有效面积利用率，提升产品步留率。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构。

背景技术

在目前的铸造行业中，冒口入水的形状及结构是直接影响铸造产品品质的一大重要因素，冒口的形状及入水方式，侧入水及底入水等会影响产品缩松及缩孔的产生，严重影响铸件的品质，一旦在产品中出现缩松及缩孔的缺陷，这是目前汽车关键零部件所不允许的铸造缺陷，这类产品大多则作为报废进行处理，无疑增加了铸造的难度，同时也是一种成本浪费。传统的顶入水结构会用到发热冒口，由发热冒口形成冒口径，在制作和采购成本上大大增加，及增加了制作成本，还增加了劳动强度，并且增加工序，且发热冒口的结构和现有的设计的冒口不匹配，发热冒口在制作成本和形状结构变化不大，对后续去除冒口，增加不小的难度和人力物力，然而在实际使用的过程中，冒口一般都放在单侧或者双侧，并不能完全将铁水中的气体引出，最终导致生产出的一部分产品仍然存在缩孔及缩松缺陷。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构，包括顶入水冒口，顶入水冒口下方从上至下依次设有砂芯和下模板，砂芯扣合在下模板上，且砂芯和下模板之间形成的空腔为铸件腔体，铸件位于铸件腔体内，砂芯上设有冒口径，砂芯上铺设有入水口，入水口与冒口径连通，顶入水冒口扣合在冒口径上。

顶入水冒口为内部中空，且下端设有开口。

冒口径上端开口大于下端开口，冒口径上端开口呈圆形且下端开口呈等腰梯形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶入水冒口模型结构巧妙的运用了砂芯辅助成型，冒口位置为产品最上方，入水口与冒口径连通，针对铸件的热节点进行放置，很好的避免了铸件的缺陷发生，降低了不良率，减少了后续处理的难度，节省物力和人力，为公司创造了直接的效益。此外，该结构设计简单，加工制作方便，占用模板空间小，因在产品铸件顶部，占用模板的空间为零，能提升模板有效面积利用率，提升产品步留率。

附图说明

图1为上模板和下模板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为砂芯的结构示意图；

图4为本实用新型的主视剖视图；

图中：1-顶入水冒口；2-冒口径；3-砂芯；4-铸件；5-入水口；6-下模板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种用于水平生产线的顶入水冒口模型结构，包括顶入水冒口1，顶入水冒口1下方从上至下依次设有砂芯3和下模板6，砂芯3扣合在下模板6上，且砂芯3和下模板6之间形成的空腔为铸件腔体，铸件4位于铸件腔体内，砂芯3上设有冒口径2，砂芯3上铺设有入水口5，入水口5与冒口径2连通，顶入水冒口1扣合在冒口径2上。顶入水冒口1为内部中空，且下端设有开口。

冒口径2上端开口大于下端开口，冒口径2上端开口呈圆形且下端开口呈等腰梯形。