[实用新型]一种硫化内胎加硫温控装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化内胎加硫温控装置，包括安装座、传送筒、控制箱、熔融箱体，所述安装座上方安装有驱动电机，所述驱动电机侧面设置有所述传送筒，所述传送筒上方设置有进料斗，所述传送筒内部设置有绞龙，所述进料斗侧面设置有所述控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有控制按键。有益效果在于：本实用新型通过设置冷却管，在生产不同性能的内胎时，对温度进行灵活地控制，使得温度的控制变得极其方便，通过设置保温套能够最大限度地保证温度的降低，进一步保证加硫时温度的准确，提高内胎的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及内胎生产加工领域，特别是涉及一种硫化内胎加硫温控装置。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。在内胎的制造生产过程中，加硫是一个重要的工艺过程，硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高。故加硫是内胎制造非常重要的一步。

在加硫的过程中，需要对液态硫的温度进行准确的控制，加入的温度不同，可能造成性能的很大差异，因此需要对硫进行温度准确地控制。

在目前的温控装置中，只设置有加热装置，能够对升高加热温度，当生产不同性能的内胎时，温度控制不方便，并且在输送的过程中，温度会将低，这样就对温度的控制不准确，这样就使得加硫的温度降低，严重影响内胎的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硫化内胎加硫温控装置，本实用新型通过设置冷却管，在生产不同性能的内胎时，对温度进行灵活地控制，使得温度的控制变得极其方便，通过设置保温套能够最大限度地保证温度的降低，进一步保证加硫时温度的准确，提高内胎的生产质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硫化内胎加硫温控装置，包括安装座、传送筒、控制箱、熔融箱体，所述安装座上方安装有驱动电机，所述驱动电机的型号为Y90L-2，所述驱动电机侧面设置有所述传送筒，所述传送筒上方设置有进料斗，所述传送筒内部设置有绞龙，所述进料斗侧面设置有所述控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的型号为XMZ-22，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏侧面设置有控制按键，所述安装座侧面设置有安装底板，所述安装底板上方设置有所述熔融箱体，所述熔融箱体内部设置有加热管，所述熔融箱体内侧设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的型号为PT100，所述第一温度传感器与所述熔融箱体通过螺钉连接，所述熔融箱体上方设置有第一输送泵，所述第一输送泵的型号为GD40-16，所述第一输送泵上安装有输送管道，所述输送管道外侧设置有保温套，所述输送管道后部设置有冷却液箱体，所述冷却液箱体上方安装有第二输送泵，所述第二输送泵的型号为GD40-16，所述第一输送泵靠近所述控制箱的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有冷却管，所述输送管道远离所述第一输送泵的一端设置有加硫座，所述加硫座内部设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的型号为PT100,所述驱动电机、所述第一温度传感器、所述第一输送泵、所述第二输送泵、所述第二温度传感器、所述加热管、所述显示屏和所述控制按键与所述控制器电连接。

如此设置，可以对硫化的温度进行准确灵活地控制，保证能够生产不同性能的内胎，所述保温套能够最大限度地保证温度不变，提高内胎的生产质量。