[实用新型]一种蜗壳离心风机

说明书

本实用新型公开了一种蜗壳离心风机，包括底座、设于底座上蜗壳和支架、设于所述蜗壳内的叶轮，设于所述支架上的电机以及连接所述叶轮和所述电机的风机轴，所述叶轮包括前盘和后盘组成的叶轮壳，所述叶轮壳内沿周向间隔分布有多个叶片，所述叶片的前边缘和后边缘均具有凸出的榫头，所述前盘和所述后盘上均具有适配所述榫头的榫槽，所述榫头插入所述榫槽，露出所述前盘和所述后盘的外表面，所述前盘的外表面和所述后盘的外表面在所述榫槽的外侧边缘与所述榫头的结合处形成焊缝。本实用新型具有叶片焊接方便，焊接后叶轮内部光滑，不存在毛刺和焊渣，风机振动小、噪音低以及增强叶轮强度的优点，并且轴盘加工简单、制造成本低。

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，尤其设计一种蜗壳离心风机。

背景技术

离心风机广泛应用在空气助燃、玻璃处理系统、干燥应用、防爆气体处理、纺织纤维剥离、真空系统、强制通风等系统。

离心风机通常的结构为在蜗壳内设有叶轮，蜗壳外设有驱动叶轮转动的电机。其中，叶轮是离心风机的核心部件。

现有技术的大型重型高压离心风机中，叶轮的叶片是通过焊接的方式与前盘和后盘连接，具体地焊接方式为前盘和后盘的内侧面分别与叶片的前、后边缘进行焊接，这样的焊接方式，由于是在叶轮内部进行焊接，工人操作很不方便，焊接效率低，另外焊接缝不光滑，叶轮内部会有毛刺和焊渣，会使得通风不够顺畅，风机振动大、噪音高。

叶轮的轴盘有的是铸铁的，有的是钢质的。铸铁轴盘制作容易，加工成本低，但不适合用在线速度高的离心风机中，否者会有被撕裂散架的危险。钢质轴盘强度大，不容易撕裂散架。目前，钢质轴盘的制造方法主要有两种，一种是锻造成型，但这种方法需要专用的设备，并且制造成本高、能耗高；另一种，切削成型，但需要切削掉过多的钢材，对材料的浪费比较多，同样制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶片焊接方便，焊接后叶轮内部光滑，不存在毛刺和焊渣，风机振动小、噪音低的蜗壳离心风机，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜗壳离心风机，包括底座、设于底座上蜗壳和支架、设于所述蜗壳内的叶轮，设于所述支架上的电机以及连接所述叶轮和所述电机的风机轴，所述叶轮包括前盘和后盘组成的叶轮壳，所述叶轮壳内沿周向间隔分布有多个叶片，所述叶片的前边缘与所述前盘焊接，后边缘与所述后盘焊接，所述后盘的中心具有轴盘孔，所述轴盘孔内焊接有联接在所述风机轴的端头上的轴盘，其特征在于：所述叶片的前边缘和后边缘均具有凸出的榫头，所述前盘和所述后盘上均具有适配所述榫头的榫槽，所述榫头嵌在所述榫槽中，露出所述前盘和所述后盘的外表面，所述前盘的外表面和所述后盘的外表面在所述榫槽的外侧边缘与所述榫头的结合处形成焊缝。

采用上述技术方案，能够实现在叶轮壳外将叶片焊接在前盘和后盘上，一方面方便了焊接操作、提高了焊接效率，并且叶轮壳内有没有焊接毛刺和焊渣，内部光滑，有利于减小风机振动，降低噪音，并且榫头露出的部分还具有增强前、后盘的作用。

在本实用新型具体实施方式中，所述叶片的前边缘和后边缘各具有两个榫头，所述前盘和所述后盘均具有两条榫槽。

另外，本实用新型中，所述轴盘由厚壁钢管加强钢质圆锥构成，所述厚壁钢管的后端边缘焊接在轴盘孔上，所述加强钢质圆锥的小口部焊接在所述厚壁钢管的前端边缘上，所述加强钢质圆锥的大口部焊接在所述后盘上。采用这样的结构，采用厚壁钢管和钢质圆锥就能得到高强度的轴盘，不仅加工简单、而且制造成本低。

由此可见，本实用新型具有叶片焊接方便，焊接后叶轮内部光滑，不存在毛刺和焊渣，风机振动小、噪音低以及增强叶轮强度的优点，并且轴盘加工简单、制造成本低。

附图说明

下面结合以下附图对本实用新型进行详细说明：