[实用新型]带碟簧位移补偿及双验封功能的地面模拟试验装置

说明书

本申请公开了一种带碟簧位移补偿及双验封功能的地面模拟试验装置，涉及模拟试验装置。地面模拟试验装置用于测试密封筒的坐封力及其坐封完成后在常温、高压及高温、高压条件下的密封性能，包括中心管、第一推力组件、第二推力组件、试压泵、连接管路及加热元件。中心管为安装基础。第一推力组件用于实现所述密封筒的单面验封。第二推力组件用于维持坐封力的稳定并实现双面验封。试压泵用于提供高压液体。连接管路用于输送所述高压液体。加热元件用于加热密封筒。本申请通过上述结构组成的简单装置，能准确模拟封隔器环空密封筒在高温、高压的工况下的环空密封效果，同时还具有结构简单、占地小、成本低、便于拆装的优点。

技术领域

本申请涉及密封筒密封性能模拟试验装置，特别是涉及一种带碟簧位移补偿及双验封功能的地面模拟试验装置。

背景技术

密封筒是工业产品中普遍使用的一种密封件，一般采用橡胶类材料制成。根据其应用领域的不同，对密封筒的性能要求亦不同。下面以井下工具封隔器密封筒为例加以说明：

封隔器密封筒是稠油热采中应用十分广泛的核心部件。封隔器密封筒在现场使用过程中，坐封、解封灵活、可靠，封隔器密封筒在上下压差及高温的作用下变形小、持续承载能力强，才能起到封隔油套环空和保证作业施工顺利进行的目的。因此，封隔器密封筒在高温、高压的作业环境中的密封能力是衡量封隔器性能的关键技术指标。

目前，利用封隔器直接在地面上进行环空密封筒在高温、高压下的环空密封试验。由于封隔器本身的精密性结构特点，决定它不仅制作成本高、占地大，而且对拆装的操作者的技术业务水平要求较高。封隔器往往仅进行一遍环空密封试验后，由于拆卸不开只能报废，导致试验成本高。另外在地面做试验的前后，还需对封隔器进行繁杂的拆装工作，这给地面试验带来了一定的难度，不利于在大范围内推广。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种带碟簧位移补偿及双验封功能的地面模拟试验装置，用于测试密封筒的坐封力及其坐封完成后在常温、高压及高温、高压条件下的密封性能，包括：

中心管，用作安装基础，以安装所述密封筒及所述地面模拟试验装置中的第一推力组件和第二推力组件，所述中心管为具有内部隔板的中空管，所述中心管沿一端至另一端的方向，按照缩颈、扩径、扩径、缩颈的方式分为第一段至第四段，第二段及第四段的外径尺寸相同，所述内部隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板形成在所述第一段的内部，所述第二隔板焊接在所述第四段的内部处，所述第一段中位于所述内部隔板前部的位置处设有径向的通孔，用于通过高压液体，所述第一段及所述第二段用于安装所述第一推力组件和密封筒，所述第二段的外壁中靠近所述第一段的位置处局部设有外马牙螺扣，用于与所述第一推力组件形成马牙连接结构，所述第三段及所述第四段用于安装所述第二推力组件；

第一推力组件，用于安装在所述中心管的第一段及第二段处，配置成由所述中心管的第一段向第二段提供单向推力且仅能够沿所述单向推力方向移动，以实现所述密封筒的单面验封；

第二推力组件，用于安装在所述中心管的第三段及第四段、所述密封筒及所述第一推力组件处，配置成在所述第一推力组件产生所述单向推力的情况下，所述第二推力组件沿所述中心管的第四段向第三段提供推力，以使得所述密封筒实现坐封，并维持坐封力的稳定，还配置成在所述密封筒已坐封的状态下，实现所述密封筒的双面验封；

试压泵，用于向所述第一推力组件或所述第二推力组件提供高压液体；

连接管路，用于与所述试压泵连接，还用于与所述第一推力组件或所述第二推力组件连接，以输送所述高压液体；和

加热元件，用于安装在所述第二推力组件中与所述密封筒相对应的零件的外部，用于加热所述密封筒，以测试所述密封筒在高温下的密封性能。

可选地，所述第一推力组件包括：