[实用新型]一种双面冷却的塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双面冷却的塑胶注塑模具，包括上模具、下模具和底座，底座上中间位置设有散热风扇，底座的四角连接有支撑柱，支撑柱的顶部连接有下模具，下模具的底部正中间设有出水口，出水口旁边设有振动电机，下模具的底部设有激冷片，上模具的上方正中间位置设有进水口，进水口的一侧设有注塑口，上模具内部中间设有上空腔，下模具的内部设有下空腔。上空腔和下空腔通过第一连接管和第二连接管连通，形成经由上模具流向下模具的冷却通道，实现对模腔上下两面同时进行冷却，且在下模具底部设有激冷片，对经过上空腔的水进行激冷，实现下空腔对模具的良好吸热。实现对模具的双面快速冷却，提高冷却效率及冷却成型的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种精密注塑模具，特别是涉及一种双面冷却的塑胶注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有塑料模具冷却耗时长，使塑料模具的生产效率低，申请号为CN201711376801.8的实用新型公开了一种高质量便于冷却定型的注塑模具，包括下模座和位于下模座上侧的上模座，所述下模座与上模座的位置相对应，所述下模座的左侧壁连接有冷媒进口，所述下模座的右侧壁连接有冷媒出口，所述下模座的内腔横向开设有冷媒流道，所述冷媒流道的左右两端分别与冷媒进口、冷媒出口连接，虽然通过加入冷却设备的方式加快了塑料模具的冷却速度，但仅在下模具底部对塑料模具进行冷却，无法同时对模具两面进行冷却，且容易出现冷却不均匀，冷却效果差、耗时长的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面冷却的塑胶注塑模具，能解决现有技术仅能在下模具底部对塑料模具进行冷却，无法同时对模具两面进行冷却，且容易出现冷却不均匀，冷却效果差、耗时长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面冷却的塑胶注塑模具，包括上模具、下模具和底座，所述底座上中间位置设有散热风扇，所述底座的四角连接有支撑柱，所述支撑柱上设有弹簧，所述支撑柱的顶部连接有下模具，所述下模具的底部正中间设有出水口，所述出水口旁边设有振动电机，所述下模具的底部设有激冷片，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的上方正中间位置设有进水口，所述进水口的一侧设有注塑口，所述上模具内部中间设有上空腔，所述上模具的底部四角设有定位块，所述定位块的内部固定连接有第一连接管，所述第一连接管与上空腔相互连通，所述下模具的上方四角设有定位槽，所述定位槽的底部连接有第二连接管，所述下模具的内部设有下空腔，所述第二连接管与下空腔相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管的直径小于第二连接管，且所述第二连接管卡套于第一连接管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块与定位槽相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具和下模具扣合后形成模腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上空腔在上模具内距模腔等距离设置，所述下空腔在下模具内距模腔等距离设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上空腔和下空腔的面积均大于模腔的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑口贯穿上模具并延伸至下模具底部。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：