[实用新型]用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装

说明书

本实用新型提供了一种用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装，用于输送饮料吸嘴，包括输送吊杆及两组限位卡块，所述的输送吊杆上开有一输送槽，所述的输送槽的开口端两侧设有滑移轨道，所述的饮料吸嘴包括吸嘴端及与饮料袋连接的连接端，所述的连接端上设有吸嘴卡块，所述的吸嘴端位于输送槽内，所述的吸嘴卡块卡在两个滑移轨道上，可沿两个滑移轨道上移动，所述的限位卡块两侧设有限位卡槽，两组限位卡块通过限位卡槽分别固定卡接于滑移轨道两侧端部。本实用新型能够有序的对饮料吸嘴进行批量运输，可用于自动化设备上进行运输安装。

技术领域

本实用新型涉及饮料吸嘴加工领域，尤其涉及用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装。

背景技术

现有饮料吸嘴都是批量生产，饮料吸嘴都是通过批量运输，第一种运送方式：在批量运输的过程中饮料吸嘴是通过整袋运输，不利于产品的运输及后续饮料吸嘴的组装生产，且对饮料吸嘴的吸嘴造成一定的污染；

第二送运输方式：采用饮料吸嘴的输送工装进行运输，现有的用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装都是将限位卡块卡于输送吊杆的两侧，限位卡块会碰到饮料吸嘴上端的吸嘴，对饮料吸嘴的吸嘴造成一定的污染。同时输送吊杆扣上塞子后，由于塞子左右两边有1.5mm左右厚度，导致装箱尺寸要更大。该方案在产品上下装箱运输时，会有1.5mm多的间隙，导致输送吊杆中间部分容易弯曲，两个输送吊杆之间距离比现有多1.5mm，产品纸箱高度需要更高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装，能够改善产品运输的整洁性，适用于自动化设备上自动生产，同时保证输送吊杆的平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于自动化设备上的饮料吸嘴的输送工装，用于输送饮料吸嘴，包括输送吊杆及两组限位卡块，所述的输送吊杆上开有一输送槽，所述的输送槽的开口端两侧设有滑移轨道，所述的饮料吸嘴包括吸嘴端及与饮料袋连接的连接端，所述的连接端上设有吸嘴卡块，所述的吸嘴端位于输送槽内，所述的吸嘴卡块卡在两个滑移轨道上，可沿两个滑移轨道上移动，所述的限位卡块两侧设有限位卡槽，两组限位卡块通过限位卡槽分别固定卡接于滑移轨道两侧端部。

进一步的，所述的限位卡块的上表面与输送槽内壁上方的距离为H，所述的吸嘴端与输送槽内壁下方的距离为T,则H>T。

进一步的，所述的限位卡槽内设有若干防滑的凸起块。

进一步的，所述的限位卡块中部设有避让槽。

进一步的，所述的限位卡块的两侧限位卡槽中部设有一凹槽。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、能够有序的对饮料吸嘴进行批量运输，可用于自动化设备上进行运输安装；

2、限位卡块设于输送吊杆开口端的滑移轨道上，可以实现两组输送吊杆上下装箱时的无缝装箱，防止输送吊杆装箱时弯曲，相比与背景技术方案减少了上下装箱时纸箱空间，货物体积和运输成本；

3、设置限位卡块的上表面与输送槽内壁上方的距离为H大于吸嘴端与输送槽内壁下方的距离T，能够改善饮料吸嘴的卫生，防止限位卡块对饮料吸嘴的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A局部放大示意图。

图3为本实用新型的另一方向示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图5为限位卡块与饮料吸嘴搭接结构示意图。

图6为饮料吸嘴结构示意图。

图7为限位卡块结构示意图。