[实用新型]全陶瓷泵

说明书

本实用新型公开了一种全陶瓷泵，泵体为整体陶瓷材料，泵体的下端直接加工有外螺纹，螺母与外螺纹配合，将底盖固定在泵体上。本实用新型在陶瓷泵体的底端外圆周面直接加工螺纹，螺母直接固定在陶瓷泵体上，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体与螺母之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是一种全陶瓷泵。

背景技术

目前，在医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中，由于陶瓷材料具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、清洁性以及热稳定性等优点，因此计量泵的关键部件如泵杆、泵套、计量部件等多采用陶瓷材料制成，陶瓷计量泵对灌装介质无污染、不与药物发生化学反应、计量精确。如果外部的泵体采用金属材料，陶瓷泵套与金属泵体通常采用加热膨胀后的热套工艺配合，由于陶瓷材质与金属材质的热膨胀率不一致，陶瓷泵套与金属泵体之间会产生配合间隙，液体容易渗透进入间隙中，降低配合区域内的清洁性，配合区域很难清洗，存在卫生死角。

因此，目前有陶瓷泵的泵体1也采用陶瓷材料制作的全陶瓷泵，如图1所示，陶瓷泵体1下端部通过螺母8固定设置有底盖9，如图2所示，在泵体1下端部通过嵌套固定设置有PEEK材质的套筒16，在套筒16外圆周面加工外螺纹7，由PEEK（聚醚醚酮）材质制作的螺母8通过螺纹固定在套筒16上，泵体1与套筒16之间、套筒16与螺母8之间均存在配合间隙，液体容易从配合间隙中渗透，配合区域难清洗，清洁度大大降低，套筒16与泵体1之间为硬配合，不可拆卸，套筒16与泵体1之间的配合区域无法彻底清洗干净，卫生死角多。如图1、图2所示，泵体1的上端部设置有圆锥部3与圆柱部14，圆锥部3与圆柱部14通过过渡圆角15连接，圆角15减少了连接处的应力，避免应力集中，圆角15连接处的应力虽然被分散，但还是有残存的应力存在，进而影响泵体材料的性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有陶瓷泵存在卫生死角多，圆角连接有残存的应力存在等缺点，提供一种结构合理的全陶瓷泵，减少卫生死角，避免附加的连接应力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全陶瓷泵，泵体为整体陶瓷材料，泵体的下端直接加工有外螺纹，螺母与外螺纹配合，将底盖固定在泵体上。

本实用新型在陶瓷泵体的底端外圆周面直接加工螺纹，螺母直接固定在陶瓷泵体上，不需要增加额外的配合元件，减少了泵体与螺母之间的配合部位，从而减少了卫生死角，同时也节省了原材料及安装成本。

作为上述技术方案的进一步改进：

底盖上凸起设有卡位片，泵体上对应设置有开口槽，卡位片与开口槽的配合实现泵体与底盖的周向定位。

泵体的上端为直接延伸到顶面的圆锥部，圆锥部与泵体的正反两面相贯。

本实用新型的泵体的上端为圆锥部，圆锥部直接连接至上端面，圆锥部与上端面、正反两面及两侧面之间均为相贯线连接，泵体整体的材料稳定性增加，避免附加的连接应力。

泵体上设置有凹口，凹口中部有喷嘴，喷嘴的高度h₁与凹口的深度h₂相等。

本实用新型的泵体上喷嘴凸起的高度与凹口的深度相等，喷嘴的外端面与泵体的表面平齐不突出，既能避免喷嘴受到有害冲击，又便于将导管连接到喷嘴上。

螺母的外圆柱面下端沿周向设有若干个缺口。

本实用新型的螺母外圆柱面上设有缺口，便于用手握持拧紧螺母。

本实用新型的有益效果如下：