[实用新型]一种自动化设备用精密模具

说明书

本实用新型公开了一种自动化设备用精密模具，包括机体，所述机体的内腔左侧顶端固定安装有公模主体，所述机体的内腔右侧顶端固定安装有与公模主体位置相对应的母模主体，所述公模主体的右侧四角均固定安装有导杆，所述母模主体的左侧四角均开设有与导杆位置相对应的圆形槽，所述机体的前侧右上角固定安装有温度显示仪表，所述公模主体的前侧设置有监测机构，所述监测机构包括第一矩形块，第二矩形块、第一连杆、第二连杆、电子水平仪、激光测距传感器和矩形板。该自动化设备用精密模具，可监测到模具内的温度变化，避免产品受温度变化影响而产生流痕，提高了产品尺寸的加工精度，进而提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种自动化设备用精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，目前由于模具因生产导致内部模温变化的因素众多，无法监测到模具内的温度变化，使产品受温度变化影响而产生流痕，自动化设备用的模具在长期使用中会产生误差，从而会导致产品的尺寸发生变化，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用精密模具，包括机体，所述机体的内腔左侧顶端固定安装有公模主体，所述机体的内腔右侧顶端固定安装有与公模主体位置相对应的母模主体，所述公模主体的右侧四角均固定安装有导杆，所述母模主体的左侧四角均开设有与导杆位置相对应的圆形槽，所述机体的前侧右上角固定安装有温度显示仪表，所述公模主体的前侧设置有监测机构，所述母模主体的底端设置有温度感应部件；

所述监测机构包括第一矩形块，第二矩形块、第一连杆、第二连杆、电子水平仪、激光测距传感器和矩形板；

所述第一矩形块和第二矩形块的数量均为两个，两个所述第一矩形块呈上下对称固定安装在公模主体的前侧左上角，两个所述第二矩形块呈上下对称固定安装在母模主体的前侧右上角，所述第二矩形块的内侧通过销轴转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过销轴与第二矩形块的内侧转动连接，所述第一连杆的前侧中部固定安装有电子水平仪，所述电子水平仪与机体内部的控制系统电性连接，所述激光测距传感器固定安装在位于上端第一矩形块的顶端，所述激光测距传感器与机体内部的控制系统电性连接，所述矩形板沿竖直方向固定安装在位于上端第二矩形块的顶端。

优选的，所述温度感应部件包括凹槽和热电偶，所述凹槽开设在母模主体的底端，所述凹槽的内腔插接有热电偶，所述热电偶与温度显示仪表电性连接，所述热电偶的底端延伸出凹槽的内腔，且热电偶的外壁顶端与凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一连杆与第二连杆的长度相等，且第一连杆与第二连杆的连接处向前侧倾斜。

优选的，所述电子水平仪与水平面的平行度公差为±0.1CM。

优选的，所述凹槽位于母模主体型腔的右侧，且凹槽的内腔左侧与母模主体型腔右侧的间距为2CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化设备用精密模具，当公模主体和母模主体进行合模时，通过电子水平仪、第一连杆和第二连杆的配合可监测到公模主体与母模主体合模后的水平误差，通过激光测距传感器和矩形板的配合可监测到公模主体与母模主体在合模后存在的左右间距误差，从而可保证产品的加工尺寸，通过热电偶和温度显示仪表的配合可观测到母模主体内部的实际温度，该装置可监测到模具内的温度变化，避免产品受温度变化影响而产生流痕，提高了产品尺寸的加工精度，进而提高了产品的质量。

附图说明