[实用新型]一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具

说明书

本实用新型公开了一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，旋转轴的一端设置气动卡盘，气动卡盘上连接三个以上的气动卡爪，气动卡爪以旋转轴为中心环形阵列排布，气动卡爪朝向阵列中心的一端设置可拆卸的安装座，安装座上设置可拆卸的装夹棒，活塞环工件内圆套接在装夹棒上。本实用新型通过装夹棒从活塞环内圈侧面装夹的方式，充分保证活塞环的有效夹紧，克服了传统橡胶套涨紧装夹模式容易失效的不足，装夹棒还能多次使用，提高活塞环的加工生产质量的同时，减少耗材的损耗，降低成本，具有广泛的推广应用空间。

技术领域

本实用新型属于内燃机活塞环制造技术领域，尤其涉及一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具。

背景技术

活塞环在内燃机生产制造中，具有重要的价值和意义，对活塞环的加工生产要求也十分的严格。随着球墨铸铁活塞环由单体双片铸造向短筒体多片铸造发展，超薄型球铁活塞环的切片成为了最大的难题，传统内燃机活塞环制造技术领域中，以橡胶套涨紧的装夹模式变得很容易失效，因为每次切割都要切到橡胶套，切割后细窄的橡胶支承带无法承受多次的反复装夹而失效，因此，传统内燃机活塞环制造技术领域中的加工成本较高，且由于球墨铸铁材质的活塞环强度较高，不易产生断裂，采用传统的橡胶套软夹紧的模式，很容易出现装夹不紧和装夹失效的现象，导致活塞环整体的生产报废率较高，而且消耗的橡胶套较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，包括旋转轴、气动卡盘、气动卡爪、安装座、装夹棒，所述旋转轴的一端设置气动卡盘，所述气动卡盘上连接三个以上的气动卡爪，所述旋转轴与所述气动卡盘以及所述气动卡盘与所述气动卡爪传动连接，所述气动卡爪以所述旋转轴为中心环形阵列排布，所述气动卡爪朝向阵列中心的一端设置可拆卸的安装座，所述安装座上设置可拆卸的装夹棒，活塞环工件内圆套接在所述装夹棒上。

作为优选地，所述安装座上设有销孔，所述装夹棒上设有对应的销孔，所述安装座通过闷塞圆柱销与所述装夹棒传动连接。

作为优选地，所述气动卡爪背向旋转轴的一侧设有两个沿所述气动卡爪气动方向设置的锁紧螺钉孔，所述安装座上设有对应的锁紧螺钉孔，通过锁紧螺钉连接在所述气动卡爪和所述安装座的锁紧螺钉孔内将安装座安装在气动卡爪上。

作为优选地，所述装夹棒的数量为三根。

作为优选地，所述装夹棒设置成圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气动卡盘传动气动卡爪和安装在气动卡爪上的安装座，由安装座上的装夹棒限制活塞环工件的内圈，并通过气动卡盘驱动装夹棒顶住活塞环工件的内圈侧面，一方面，装夹棒与活塞环的内圈的接触面是相切的，有效的减少加工过程中对活塞环造成的损伤，另一方面，有效的夹紧了活塞环的位置，保证加工生产的质量，从而降低报废率；这种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具，通过装夹棒从活塞环内圈侧面装夹的方式，充分保证活塞环有效夹紧，从而在旋转轴转动时，由铣刀对活塞环工件进行切片，很好的克服了传统橡胶套涨紧装夹模式容易失效的不足，而且，装夹棒还能多次使用，提高活塞环的加工生产质量的同时，减少耗材的损耗，降低成本，具有广泛的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种切割超薄型球铁活塞环的切片夹具左视图。

附图中，1：旋转轴， 2：气动卡盘， 3：气动卡爪， 4：安装座， 5：装夹棒， 6：活塞环工件， 7：闷塞圆柱销， 8：锁紧螺钉。

具体实施方式