[实用新型]一种机械剥离制备石墨烯的均质装置

说明书

本实用新型为一种机械剥离制备石墨烯的均质装置，包括壳体、搅拌桶、集料斗和粉碎装置，所述壳体的上表面中间位置设置进料口，所述集料斗的内部上端设置有集料斗，通过在壳体的内部设置搅拌桶，搅拌桶的内部设置搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌杆，该种设计，可实现对石墨烯和助剂的混合，保证其混合均匀，通过设置粉碎装置，粉碎装置内部上端设置上磨盘，上磨盘的下方设置通过第二电机带动的下磨盘，该种设计，可对石墨烯进行分离，从而保证石墨烯的均质效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯设备技术领域，具体为一种机械剥离制备石墨烯的均质装置。

背景技术

石墨烯自从2004年由曼彻斯特大学的两位教授制备出以来，得到了学术界的广泛关注，首要一点就是其超高的电导率，对于这种二维晶体电子在其中的运行速度达到了光速的1/300，远远超过了电子在一般导体中的运动速度，或更准确地，应称为“载荷子”(electric charge carrier)。究其原因，它的性质和相对论的中微子非常相似，而相对论性的载荷子可以全自由地穿行，因为根据量子电动力学的观点，所有的粒子都发生了量子隧道效应，通过率100％。除了电导性，石墨烯还具有超高的比表面积，其比表面积的理论计算值达到了2630m2/g。结合石墨烯的以上特性，人们开展了在锂电池中应用石墨烯的研究。但是在实际的使用过程中，由于纳米材料都存在的团聚问题，就需要解决好石墨烯的分散问题，因此有必要开发一种石墨烯锂电池电极在生产过程中的混合装置，改善石墨烯与锂电池电极材料的均匀分散的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械剥离制备石墨烯的均质装置，包括壳体、搅拌桶、集料斗和粉碎装置，所述壳体的上表面中间位置设置进料口，所述集料斗的内部上端设置有集料斗，所述集料斗的下端连接有粉碎装置，所述壳体的内部还设置有搅拌桶，该搅拌桶上端的进口与粉碎装置的下端连接，所述搅拌桶的下端设置有第一电机，该第一电机的输出端与设于搅拌桶内部的搅拌轴的输入端连接，所述搅拌轴的外侧固定有搅拌杆，该搅拌杆上固定有多个搅拌叶，所述搅拌桶的一侧上端设置有加料口，所述搅拌桶的另一侧下端设置有卸料口，该卸料口处设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎装置设置有上下贯通的通道，该通道的内部上端固定有上磨盘，所述上磨盘的下方设置有下磨盘，该下磨盘底面的输入端与第二电机的输出端连接，所述第二电机通过支杆与通道内壁固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上磨盘的中间位置设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制阀为电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上磨盘与下磨盘之间的的间隙为2-3cm，并且所述上磨盘的直径与通道直径一致，所述下磨盘的直径小于上磨盘的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎装置为中空的圆柱形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机械剥离制备石墨烯的均质装置，包括壳体、搅拌桶、集料斗、粉碎装置、进料口、加料口、搅拌杆、第一电机、卸料口、控制阀、搅拌叶、搅拌轴、进口、下磨盘、上磨盘、通孔、支杆、第二电机。

1.此机械剥离制备石墨烯的均质装置，通过在壳体的内部设置搅拌桶，搅拌桶的内部设置搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌杆，该种设计，可实现对石墨烯和助剂的混合，保证其混合均匀。

2.此机械剥离制备石墨烯的均质装置，通过设置粉碎装置，粉碎装置内部上端设置上磨盘，上磨盘的下方设置通过第二电机带动的下磨盘，该种设计，可对石墨烯进行分离，从而保证石墨烯的均质效果。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种机械剥离制备石墨烯的均质装置整体结构图；