[实用新型]一种用于加工密封孔的刀具

说明书

本实用新型提供了一种用于加工密封孔的刀具，其包括刀柄、刀头和刀片，刀头上开设有四个容屑槽，四个容屑槽沿周向均匀分布于刀头的侧壁上，每个容屑槽沿刀头的轴向开设；在刀头的中心，沿轴向开设有内冷孔；刀片设置四个，分别设置于四个容屑槽中，每个刀片依次具有锥面切削刃、螺纹底孔切削刃、第一中锥面切削刃、第二中锥面切削刃、槽底面切削刃和槽侧壁切削刃。本实用新型提供刀具使得刀具品种减少，消除了加工过程中的累积误差，尺寸要求和形位公差得到有效控制，加工时间与加工周期缩短，降低了加工成本，提高了刀具的使用寿命，加工效率得到提高，产品质量稳定，降低产品不良率，有效控制了运营成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于加工密封孔的刀具。

背景技术

带ISO 725螺纹和O形圈密封的油口和螺纹端头，主要根据以下国际标准来生产制造：英制规格：SAE J1926-1/ISO 11926-1；公制规格：ISO 6149-1:1993/SAE J-2244/1。此类密封孔主要用于液压阀，控制阀和发动机。

这系列密封孔的结构复杂，尺寸要求和型位公差要求均很高。目前在加工这系列密封孔时，不仅需要预钻孔，而且需要研磨密封座圈孔。采用不同规格的刀具进行加工，会产生重复定位误差。并且加工时间与加工周期长，加工成本高、效率低、产品质量不稳定。

因此，亟需开发一种用于加工上述系列密封孔的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工密封孔的刀具，以解决SAE J1962系列密封孔的加工过程中成本高、效率低、产品质量不稳定的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种用于加工密封孔的刀具，其包括刀柄、刀头和刀片，其中，所述刀头上开设有四个容屑槽，四个所述容屑槽沿周向均匀分布于所述刀头的侧壁上，每个所述容屑槽沿所述刀头的轴向开设；在所述刀头的中心，沿轴向开设有内冷孔；所述刀片设置四个，分别设置于四个所述容屑槽中，每个所述刀片依次具有锥面切削刃、螺纹底孔切削刃、第一中锥面切削刃、第二中锥面切削刃、槽底面切削刃和槽侧壁切削刃，各切削刃均设置有前刀面和后刀面，各切削刃的前刀面与加工件接触具有前角，各切削刃的后刀面与加工件接触均具有第一后角和第二后角，其中各切削刃的前角为5～8°，第一后角为5～10°，第二后角为20～30°，各切削刃的刃瓣宽3mm，后刀面宽度1mm。其中，所述锥面切削刃用于加工密封孔的锥面；所述螺纹底孔切削刃用于加工密封孔的螺纹底孔；所述第一中锥面切削刃用于加工密封孔的第一中锥面；所述第二中锥面切削刃用于加工密封孔的所述第二中锥面；所述槽底面切削刃用于加工密封孔的中槽底面；所述槽侧壁切削刃用于加工密封孔的中槽侧壁。

进一步地，所述的用于加工密封孔的刀具是焊接式刀具或者机夹式刀具。

本实用新型的效果和益处是：

(1)使用本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具不需要预钻孔，节省了刀具设定时间，提高生产效率。

(2)使用本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具不需要研磨密封座圈孔，减少了加工工序。

(3)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具自带中心内冷，允许较快的切削速度和进给速度。

(4)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具具有合适的刀齿数，以及大空间的排屑槽，满足了孔内壁光洁度高的要求。

(5)本实用新型提供的用于加工密封孔的刀具的切削刃双后角设计，利于控制和保持尺寸精度，在切削时提高切削的平稳性和减小振动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的用于加工密封孔的刀具的立体结构示意图。