[实用新型]一种从有机排放气中分离有机物、氮气的节能环保系统

说明书

本实用新型公开了废气治理技术领域的一种从有机排放气中分离有机物、氮气的节能环保系统，该系统包括由管道依次连通的原料气缓冲罐、一级压缩机、一级冷却器、一级分离器、二级压缩机、二级冷却器、三级冷却器、二级分离器、吸附塔、尾气冷却器和废液储槽，所述原料气缓冲罐的进气口连通有原料气输入管线，所述原料气缓冲罐、一级分离器和二级分离器的排料口分别与有机物回收管线连通。本实用新型采用两级压缩、三级冷凝、两级分离和变温吸附的方式，可使尾气中的油份到达2015年石化有机物排放标准GB31571‑2015，其中苯小于4mg/L、环己烷小于100mg/L，氮气纯度从原来的90%左右提纯到99.9%，具有环保节能的优点。

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体涉及一种从有机排放气中分离有机物、氮气的节能环保系统。

背景技术

环己醇是生产己二酸、环己酮的原材料，环己醇是采用苯部分加氢反应生成环己烯、环己烷，在环己烯水合生成环己醇的装置中，分离精制系统采用负压塔工艺，抽出的工艺有机废气和环己醇储罐排放气（原料苯储罐、中间产品环己烯储罐、粗环己烯储罐、产品环己烷储罐、环己醇储罐等不合格储罐）虽然是经过冷冻水冷凝后排放的，但也远不能达到国家有机废气的排放标准。由于目前环己醇生产主要采用的是上世纪九十年代引进自国外的环己醇生产工艺或者是在此基础上技改优化工艺，但在国内有机物环保排放标准上由于有些有机物没有明确规定排放指标，致使多数环己醇生产气液一直没有对储罐排放气及其他有机废气进行达标排放改造或者分离再利用改造。对储罐排放气及其他有机废气绝大部分还是停留在通过冷却水、冷冻水冷却分离大部分油份后再从高空直排处理方法，或者是有机废气通过冷凝、压缩送至火炬燃烧。冷凝高空直排已经达不到国家2015年石化有机物排放标准GB31571-2015中规定的有机物排放浓度其中苯小于4mg/L、环己烷小于100mg/L。有机废气通过冷凝、压缩送至火炬燃烧，增加了生产成本、燃烧不完全时也会污染环境。

公开号为CN208275203U的中国专利公开了《一种环己醇生产中有机废气分离系统》，该系统包括废气输入管道、氮气输入管道、第一气液分离罐、第二气液分离罐、压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器和废液分离罐。该技术分案采用冷却后气液分离的原理实现了对有机物的分离，但是该技术方案依旧存在以下不足之处：1、有机物中油份分离不彻底，只能分离70%～80%的油份；2、分离后的氮气纯度不高只有95%，不能直接向空气中排放，也不使用于其他生产系统中，只能使用于原水合反应系统中；3、只适用于工艺排放废气，无法对储罐排放气中有机物进行分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种从有机排放气中分离有机物、氮气的节能环保系统。

本实用新型所采用的技术方案为：