[实用新型]一种防堵、防泄漏的再生油汽提塔及加氢再生系统

说明书

本实用新型公开了环己醇生产技术领域的一种防堵、防泄漏的再生油汽提塔及加氢再生系统，旨在解决加氢催化剂易泄露、易堵塞的技术问题，该再生油汽提塔包括塔体、上封头和再生管线Ⅰ，所述再生管线Ⅰ的一端沿塔体轴向向下贯穿上封头后伸入塔体内腔；所述再生管线Ⅰ包括依次连通的直线段Ⅰ、灯叉弯段和直线段Ⅱ，且所述直线段Ⅱ沿塔体轴向设置，所述灯叉弯段与塔体内壁之间焊接有补强板。本实用新型中再生管线Ⅰ沿塔体轴向进入再生油汽提塔，可有效杜绝再生管线Ⅰ堵塞现象的发生；同时减少了再生管线Ⅰ上的弯折部位，不再因浆液的冲击而穿孔，杜绝了加氢催化剂泄漏现象的发生，近而减小设备维修费用及催化剂流失而造成的生产运行成本。

技术领域

本实用新型涉及环己醇生产技术领域，具体涉及一种防堵、防泄漏的再生油汽提塔及加氢再生系统。

背景技术

在环己醇的生产过程中，需要使用昂贵的加氢催化剂，而加氢催化剂需要经过再生系统保持活性，以降低加氢催化剂的采购量，降低生产成本。如图4所示，加氢再生系统包括高压反应器10、再生管线Ⅰ4、再生管线Ⅱ11和再生油汽提塔1，再生管线Ⅱ11的一端与高压反应器10的出浆口连通，另一端通过法兰与再生管线Ⅰ4连通，再生管线Ⅰ4的另一端沿水平方向贯穿再生油汽提塔1侧壁后向下弯折90︒。加氢催化剂具有腐蚀性，浆液在直管道输送时，浆液与管壁相撞的入射角较小，不会引起严重的磨损，但是在发高压差产生高流速的冲击下，容易造成再生管线Ⅰ向下弯折部位穿孔，而从穿孔部位泄露的加氢催化剂冲击到再生油汽提塔侧壁后，会进一步造成再生油汽提塔的侧壁穿孔，进而造成加氢催化剂的泄露与浪费，使得加氢再生系统降负荷或停车。同时由于浆液是在生产过程中间歇式通入再生油汽提塔的，水平设置的再生管线Ⅰ会造成浆液中的部分加氢催化剂沉积下来，造成再生管线Ⅰ堵塞。

如图4所示，再生油汽提塔1包括塔体2和封头3，塔体呈圆筒状，封头3上设有高纯水进口12和排气口13，高纯水进口12和排气口13均焊接有法兰，以便于各个管线的连接。

灯叉弯，有人称为蹬踏弯，也有人叫来回弯，当平行的两根管对接时，如果此两根管中心轴线相距较小，则无法采用弯头的方式进行连接，此时可采用灯叉弯来解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防堵、防泄漏的再生油汽提塔，以解决加氢催化剂易泄露、易堵塞的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种防堵、防泄漏的再生油汽提塔，包括塔体、上封头和再生管线Ⅰ，所述再生管线Ⅰ沿塔体轴向向下贯穿上封头后伸入塔体内腔。

优选的，所述再生管线Ⅰ包括依次连通的直线段Ⅰ、灯叉弯段和直线段Ⅱ，且所述直线段Ⅱ沿塔体轴线设置。

优选的，所述灯叉弯段与塔体内壁之间焊接有补强板。

优选的，所述灯叉弯段的下弯角度为135︒。

优选的，所述直线段Ⅰ的长度为500mm，直线段Ⅱ的长度为400mm。

优选的，所述直线段Ⅰ的轴线与塔体轴线的距离为塔体半径R的1/3～3/5。

优选的，所述再生管线Ⅰ的顶端设有连接法兰。

一种包括上述防堵、防泄漏的再生油汽提塔的加氢再生系统，还包括高压反应器和再生管线Ⅱ，所述再生管线Ⅱ的一端与高压反应器的出浆口连通，另一端与再生管线Ⅰ端部的连接法兰连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中再生管线Ⅰ从再生油汽提塔顶部封头沿塔体轴向进入再生油汽提塔，可有效杜绝再生管线Ⅰ堵塞现象的发生，同时减少了再生管线Ⅰ上的弯折部位，再生管线Ⅰ不再受到浆液的冲击而穿孔，杜绝了加氢催化剂泄漏现象的发生，从而减小设备维修费用及催化剂流失而造成的生产运行成本。