[实用新型]一种油罐智能自动采光孔控制系统

说明书

本实用新型公开了一种油罐智能自动采光孔控制系统，涉及油罐采光孔技术领域，具体包括顶油盖，所述顶油盖的后端周面处成型加工有向外凸起的转动部，底油盖的中部开设有通孔形成有内环，底油盖的内圈周面开设有环形槽，橡胶密封圈嵌设于环形槽内，底油盖的上表面对称设置有两个平行的铝合金气缸，且转动部的投影位于两个铝合金气缸底端连线的正中间。本实用新型通过通过PLC控制气动元件使得薄型气缸将顶油盖向上顶出一小段距离，此时铝合金气缸与底油盖上表面形成有夹角，保证铝合金气缸在推动顶油盖时能够以缓慢增大的倾角将顶油盖顶起，直至顶油盖打开，无需人工操作，降低危险，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及油罐采光孔技术领域，具体是一种油罐智能自动采光孔控制系统。

背景技术

储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐，是目前油库中常用的一类；非金属油罐又称“土油罐”，由于安全隐患较差，1990年代后已经逐步淘汰。

油罐一般附件包括扶梯和栏杆、人孔、透光孔等，透光孔又称采光孔，是供油罐清洗或维修时采光和通风所设。它通常设置在进出油管上方的罐顶上，直径一般为500mm，外缘距罐壁800～1000mm，设置数量与人孔相同。而油罐采光孔由人工手动开启关闭属于高空作业，人员操作强度大，爬高危险大，耗时长；容易受外部环境的影响而无法操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油罐智能自动采光孔控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油罐智能自动采光孔控制系统，包括顶油盖，所述顶油盖的后端周面处成型加工有向外凸起的转动部，且转动部的中部开设有供转轴穿过的穿孔，同时底油盖的周面对应转动部的位置开设有凹槽，转动部抵进凹槽并通过转轴与底油盖转动连接，底油盖的中部开设有通孔形成有内环，底油盖的内圈周面开设有环形槽，橡胶密封圈嵌设于环形槽内，底油盖的上表面对称设置有两个平行的铝合金气缸，且铝合金气缸的底端通过转轴转动连接角码的顶部，角码的底部通过螺钉连接底油盖的上表面，同时铝合金气缸的输出端通过转轴转动连接鱼眼接头的一端，鱼眼接头的另一端固定连接顶油盖的对应表面，同时位于转动部对应底油盖的上表面螺钉连接有薄型气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动部的投影位于两个铝合金气缸底端连线的正中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝合金气缸的底端偏离底油盖的轴线朝右设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝合金气缸的顶端偏离顶油盖的轴线朝下设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶油盖的外周沿焊接有把手且与转动部对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过通过PLC控制气动元件使得薄型气缸将顶油盖向上顶出一小段距离，此时铝合金气缸与底油盖上表面形成有夹角，保证铝合金气缸在推动顶油盖时能够以缓慢增大的倾角将顶油盖顶起，直至顶油盖打开，无需人工操作，降低危险，提高工作效率,人员操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的侧视图。

如图所示：顶油盖1、把手2、鱼眼接头3、铝合金气缸4、角码5、底油盖6、橡胶密封圈7、环形槽8、薄型气缸9、转动部10。

具体实施方式