[实用新型]一种可充分预热烧结混合料的矿槽

说明书

本实用新型提供一种可充分预热烧结混合料的矿槽，矿槽的两侧槽壁均由外壁和内壁两层组成，使外壁和内壁之间形成两个上宽下窄的蒸汽存储腔，矿槽外壁上设有蒸汽输入管，矿槽内壁采用自上至下阶梯式缩减的结构形式，各阶梯下端阶梯台采用不锈钢板条封闭，不锈钢板条上分别设有至少2个蒸汽喷头。本实用新型能有效预热提高烧结混合料的温度，从而提高烧结速度和降低烧结固体燃耗，而且可减少矿槽槽壁挂料。

技术领域

本实用新型属于烧结球团设备领域，尤其涉及一种可充分预热烧结混合料的矿槽。

背景技术

烧结生产工艺过程中，混合料温度的高低直接影响烧结矿固体燃耗高低和烧结垂直燃烧速度，通常提高烧结混合料温度有以下几种办法：

1、在配料室加入生石灰进行消化提高混合料温度；

2、在混合机后皮带上增加保温罩以提高混合料的温度；

3、在混合料矿槽四壁上增加几处蒸汽喷头，通入蒸汽提高混合料温度。

然而，在实际生产应用过程中，由于距离较远、热量不足、蒸汽接触不好等原因，其预热效果都不是很理想。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能有效提高烧结混合料温度，从而提高烧结速度和降低烧结固体燃耗的烧结混合料矿槽。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种可充分预热烧结混合料的矿槽，漏斗形矿槽的两侧槽壁均由外壁和内壁两层组成，使外壁和内壁之间形成两个上宽下窄的蒸汽存储腔，矿槽外壁上分别设有蒸汽输入管，蒸汽输入管与蒸汽管道相连；矿槽内壁采用自上至下阶梯式缩减的结构形式，各阶梯下端阶梯台采用不锈钢板条封闭，沿不锈钢板条长度方向上分别设有至少2个蒸汽喷头。

所述矿槽内壁自上至下阶梯式缩减的比例为：内壁纵向向下每延长一米，则内壁向外壁方向横移缩进30～50mm。

所述不锈钢板条上相邻两个蒸汽喷头之间的间距为500～700mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型混合料矿槽由于增加了可以存储蒸汽的蒸汽存储腔和向矿槽内均匀通入蒸汽的喷头，能有效预热提高烧结混合料的温度，从而提高烧结速度和降低烧结固体燃耗，而且可减少矿槽槽壁挂料。

附图说明

图1是混合料矿槽主剖视示意图；

图2是混合料矿槽侧剖视示意图。

图中：外壁1、内壁2、蒸汽存储腔3、蒸汽输入管4、不锈钢板条5、蒸汽喷头6。

具体实施方式

由附图1～2可见，本实用新型可充分预热烧结混合料的矿槽，整体呈漏斗形，横截面为矩形。矿槽的左右两侧槽壁均由外壁1和内壁2两层组成，使外壁1和内壁2之间形成两个上宽下窄的蒸汽存储腔3。矿槽外壁1上分别焊有蒸汽输入管4，蒸汽输入管4与外部蒸汽源的蒸汽管道相连。矿槽内壁2采用自上至下阶梯式缩减的结构形式，自上至下阶梯式缩减的比例为：内壁2纵向向下每延长一米，则内壁2向外壁1方向横移缩进40mm。各阶梯下端阶梯台采用不锈钢板条5封闭，沿不锈钢板条5的长度方向上分别设有至少2个蒸汽喷头6。实施例4条不锈钢板条5自上至下分别设有5、5、4、3个蒸汽喷头6。一般来说，不锈钢板条上相邻两个蒸汽喷头6的间距在500～700mm之间均可。