[实用新型]双拖板活塞专用机床

说明书

本实用新型涉及双拖板活塞专用机床。包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。本实用新型工件支撑结构旋转到位置，将工件安装在活塞专用工装上，活塞毛坯靠在工件支撑结构上，尾座通过尾座油缸驱动，顶紧工件，工件支撑结构旋转到主轴头下方，关门，开启程序，上下拖板同时加工，节省了加工时间和人力。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是用于活塞外圆端面和槽的加工。

背景技术

毛坯活塞加工余量大，特别是镶圈活塞活塞毛坯，加工量特别大，现行车床需要几次才能加工完成，工序多，加工时间长，不能满足用户的需要，因此需要加以改进，以满足活塞的加工需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，加工时间短效率高的一种双拖板活塞专用机床。

为此本实用新型采用的技术方案是：双拖板活塞专用机床，包括对应的用于安装活塞（5）的主轴（3）和尾座主轴（6），机床内处于所述活塞（5）的上部设置有上拖板（9），机床内处于所述活塞（5）的下部设置有下拖板（11）；

所述上拖板（9）、下拖板（11）上均安装有用于加工所述活塞（5）的刀具，从不同方向实现对所述活塞（5）的加工。

进一步的，所述上拖板（9）上安装有一把刀具，所述下拖板（11）上安装有两把刀具，或在所述上拖板（9）、下拖板（11）上安装旋转刀塔。

进一步的，所述机床内设置有安装所述主轴（3）的主轴箱（2）；所述上拖板（9）通过轨道连接在床座（1）上，设置有上滑鞍（10）通过轨道连接在所述上拖板（9）上。

进一步的，所述下拖板（11）通过轨道连接在床座（1）上，设置有下滑鞍（12）通过轨道连接在下拖板（11）上，设置有排刀座（13）安装在所述下滑鞍（12）上。

进一步的，床座（1）上设置有尾座体（7），所述尾座体（7）下方安装有尾座油缸（8）或伺服电机，所述尾座主轴（6）安装在所述尾座体（7）上。

进一步的，机床内设置有用于对所述活塞（5）安装时进行支撑的工件支撑结构（14）。

进一步的，所述工件支撑结构（14）包括旋转气缸（141），所述旋转气缸（141）上设置有由所述旋转气缸（141）驱动的旋转杆（143）；所述旋转杆（143）上连接有随同所述旋转杆（143）同步转动的工件支撑架（146），所述工件支撑架（146）下部设置有带动所述工件支撑架（146）上下运动的止转气缸（147）。

进一步的，所述旋转杆（143）上设置有和所述旋转杆（143）联动的调节杆（144），所述调节杆（144）上设置有用于支撑所述工件支撑架（146）的连接块（145），所述止转气缸（147）连接在所述调节杆（144）上并驱动所述连接块(145)上下运动。

进一步的，所述旋转气缸（141）通过安装支架（142）实现固定；所述旋转杆（143）通过胀紧套（148）固定在所述旋转气缸（141）的旋转轴上；所述调节杆（144）和旋转杆（143）上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整调节杆（144）在旋转杆（143）上的位置。

进一步的，所述连接块（145）和工件支撑架（146）上设置有对应的条形孔，通过所述条形孔调整所述工件支撑架（146）在所述连接块（145）上的固定位置；

所述调节杆（144）通过螺钉固定在所述旋转杆（143）上；

所述工件支撑架（146）通过螺钉连接在连接块（145）上；