[实用新型]PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构

说明书

本实用新型涉及PVDC吹膜机，尤其涉及一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，包括用于设置在PVDC吹膜机模口处的壳体，壳体内穿装有向下的中轴，中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，中轴与壳体上端之间设置有导向轴承，壳体上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧，中轴下端同轴线套装有支撑套，支撑套上端套装有支撑轴承，支撑套上位于支撑轴承上侧设置有用于防止支撑轴承脱离的卡簧，中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座，摆杆安装座其中一侧设置有摆杆，摆杆的自由端设置有用于刮除碳化析出物的滑动头，安装方便、操作方便、碳化析出物清除速度快、结构简单。

技术领域

本实用新型涉及PVDC吹膜机，尤其涉及一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构。

背景技术

PVDC是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，在包装行业独树一帜，特别是其具有阻湿、阻氧、防潮、耐酸碱、耐油浸和耐多种化学溶剂等性能，50年来广泛用于食品、药品、军品的包装。

PVDC主要通过吹膜机进行成膜，现有的吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，其中模头的模口与PVDC膜接触，生产PCDC肠衣膜的吹膜机在工作四小时左右的时间后，模具唇口会产生碳化析出物等杂质，且主要是内唇口的影响更大，这些杂质会随着PVDC膜的吹出粘到膜上，导致膜品质下降。模具外唇口的析出物很容易清理掉，内唇口的析出物则很难清理。为了避免产生不合格的PVDC膜，目前采用的办法是每隔四小时停机清理模具唇口，而停机会导致5-20公斤的PVDC原料浪费。

且PVDC是一种加工温度与分解温度较接近的树脂，生产过程中会有微量的碳化分解物析出，这些析出物会在模具唇口不断累积，当累积到一定量时，会粘到膜带上随着膜带变成产品的一部分，由于薄膜的颜色与这些析出物反差很大，且这些黑色析出物是突起状的僵块，对于PVDC薄膜的外观和使用性能都会造成极其严重的影响，量大的时候甚至报废。目前对于这个问题的解决办法是一段时间后停机，打断膜带，扔掉膜带中的水和开口剂，然后用铜铲将析出物挂掉，在重新穿膜，加水，加开口剂，在吹泡，收卷，相当费劲，一次这样的操作最快也得五分钟，操作不熟练的甚至要十到十五分钟，浪费很大，对人员的技术要求也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装方便、操作方便、碳化析出物清除速度快、结构简单的PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种PVDC吹膜机模口碳化析出物不停机快速清除机构，包括用于设置在PVDC吹膜机模口处的壳体，所述壳体内穿装有向下的中轴，所述中轴上端延伸至壳体外连接有旋转驱动装置，所述中轴与壳体上端之间设置有导向轴承，所述壳体上端与旋转驱动装置之间的中轴上套装有压紧弹簧，所述中轴下端同轴线套装有支撑套，所述支撑套上端套装有支撑轴承，所述支撑套上位于支撑轴承上侧设置有用于防止支撑轴承脱离的卡簧，所述中轴下端位于支撑套下侧套装有摆杆安装座，所述摆杆安装座与支撑套固定连接，所述摆杆安装座其中一侧设置有摆杆，所述摆杆的自由端设置有用于刮除碳化析出物的滑动头，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有悬臂，所述悬臂末端设置向下的支撑板，所述支撑板上与摆杆相对应位置处设置有摆杆安装孔，所述摆杆安装孔向内穿过摆杆安装孔套装有复位弹簧，所述摆杆上位于复位弹簧内侧设置有用于向外压紧复位弹簧的限位销，所述摆杆安装座上与摆杆相对应位置处设置有摆杆导向孔，所述中轴下端与摆杆相对应位置处设置有用于驱动摆杆伸缩的驱动槽，所述摆杆向内穿过摆杆导向孔延伸至驱动槽内，所述驱动槽侧壁为与摆杆相匹配的斜面，所述中轴下端通过调整螺栓设置有横向的托板，所述托板与摆杆安装座下端面之间压紧，所述调整螺栓能够调整滑动头与PVDC吹膜机模口之间的压力。

进一步地，所述悬臂上设置有长条形限位孔，所述限位销延伸至限位孔内。

进一步地，所述摆杆安装孔、摆杆导向孔均为圆孔，所述摆杆与摆杆安装孔、摆杆导向孔间隙配合。