[实用新型]一种具有快速脱模功能的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有快速脱模功能的塑胶模具，包括主体、上模体和连接板，所述主体内壁底部焊接有固定块，且固定块上端设置有升降机构，所述升降机构上端设置有承接盒，所述上模体安置于承接盒上端，且上模体上端焊接固定有复位弹簧，所述连接板焊接固定于复位弹簧上端，且连接板内侧焊接固定有注塑管，所述上模体内部开设有预留槽，所述承接盒内部设置有水冷机构。该具有快速脱模功能的塑胶模具，循环管内的液体通过进水阀进入热换器内，经过换热器的处理后，液体温度下降后由出水阀再次进入循环管内，循环管内的液体始终处于低温状态，可加速预留槽内注塑产品的冷却速率，提高脱模速度，提高该塑胶模具的实用性和高效性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有快速脱模功能的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，塑胶模具的脱模是产品生产加工的重要步骤之一。

市场上的塑胶模具在塑胶产品冷却脱模时，塑胶产品在空气中自然冷却后进行脱模，冷却脱模效率较低，且不能通过升降机构将塑胶产品整体托出，在取出塑胶产品时较为费时费力的问题，为此，我们提出一种具有快速脱模功能的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模功能的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑胶模具在塑胶产品冷却脱模时，塑胶产品在空气中自然冷却后进行脱模，冷却脱模效率较低，且不能通过升降机构将塑胶产品整体托出，在取出塑胶产品时较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模功能的塑胶模具，包括主体、上模体和连接板，所述主体内壁底部焊接有固定块，且固定块上端设置有升降机构，所述升降机构上端设置有承接盒，所述上模体安置于承接盒上端，且上模体上端焊接固定有复位弹簧，所述连接板焊接固定于复位弹簧上端，且连接板内侧焊接固定有注塑管，所述上模体内部开设有预留槽，所述承接盒内部设置有水冷机构。

优选的，所述升降机构包括液压杆和升降杆，且液压杆上端通过键连接有升降杆。

优选的，所述升降杆通过液压杆与固定块构成升降机构，且固定块的横向中心线与升降杆的横向中心线完全重合。

优选的，所述连接板通过复位弹簧与上模体构成弹性结构，且上模体的中轴线与注塑管的中轴线重合于同一条直线上。

优选的，所述水冷机构包括循环管、进水阀、热换器、出水阀和固定架，所述循环管内部焊接固定有进水阀，且进水阀一侧通过键连接有热换器，所述热换器另一侧通过键连接有出水阀，所述热换器外侧焊接固定有固定架。

优选的，所述热换器通过固定架与承接盒构成固定结构，且承接盒的内部呈环形分布有循环管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型循环管内的液体通过进水阀进入热换器内，经过换热器的处理后，液体温度下降后由出水阀再次进入循环管内，循环管内的液体始终处于低温状态，可加速预留槽内注塑产品的冷却速率，提高脱模速度，提高该塑胶模具的实用性和高效性。

2、本实用新型启动液压杆，升降杆通过液压杆可将承接盒向上推起，直到承接盒接触到上模体后停止上移，此时上模体内侧开设的预留槽可进行注塑加工生产工件，此结构灵活性高，且升降杆通过液压杆带动承接盒下移，可将生产出的工件托出，便于该塑胶模具的脱模，提高使用该塑胶模具的加工效率。

3、本实用新型将注塑管下移，连接板下端的复位弹簧被压缩，此时可通过注塑管向预留槽内进行注塑，注塑完成后连接板在复位弹簧作用下向上移动，预留槽内的注塑产品冷却后由于注塑管的位移，注塑产品可与上模体中所进入空气接触，加速其脱模速率，提高使用该塑胶模具的脱模速率。