[实用新型]一种拼板胶生产用单体防挥发装置

说明书

本实用新型公开了一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架，所述机架的顶部和底部均设有曲轨，且两个曲轨与机架焊接相连，且曲轨的内部设有罐体，且罐体呈“锥桶型”，且罐体与曲轨螺栓连接，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部右侧设有进料口，且进料口与顶盖螺栓连接，且罐体的正面顶部设有填料口，且填料口与罐体螺栓连接。该拼板胶生产用单体防挥发装置，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的配合，在滴料管的作用下，使其充分混合反应，滴料管直接延伸至三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇液面以下，避免了甲醛、苯酚和NaOH的浪费，降低了生产成本，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域，具体为一种拼板胶生产用单体防挥发装置。

背景技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可，生产过程中，需要向反应物A内添加甲醛、苯酚和NaOH进行混合，现有技术中通常采用在反应釜的顶部通过管道向反应釜内逐一滴加的方式添加甲醛、苯酚和NaOH，而甲醛、苯酚和NaOH在重力和搅拌下分散到反应物A内部进行反应，这样滴加到反应釜内的甲醛、苯酚和NaOH在高温的环境下会形成蒸汽填充在液面以上的空间，造成了甲醛、苯酚和NaOH的挥发浪费，不能使甲醛、苯酚和NaOH更充分的参与反应，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶生产用单体防挥发装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼板胶生产用单体防挥发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板胶生产用单体防挥发装置，包括机架，所述机架的顶部和底部均设有曲轨，且两个曲轨与机架焊接相连，且曲轨的内部设有罐体，且罐体呈“锥桶型”，且罐体与曲轨螺栓连接，且罐体的顶部设有顶盖，且顶盖与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部右侧设有进料口，且进料口与顶盖螺栓连接，且罐体的正面顶部设有填料口，且填料口与罐体螺栓连接，且填料口的内部设有滴料管，且两个所述滴料管与填料口焊接相连且延伸至液面以下，且罐体的正面底部设有出料口，且出料口与罐体螺栓连接，且顶盖的顶部左侧设有电机支架，且电机支架与顶盖螺栓连接，且电机支架的顶部设有电机，且电机与电机支架螺栓连接，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端设有转轴，且转轴与电机的输出端键连接，且转轴的顶部和底部分别套设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮分别与转轴键连接，所述顶盖的顶部中心处设有轴套，且轴套与顶盖螺栓连接，且轴套的内部设有连接法兰和轴承，且轴套的内部设有搅拌轴，且搅拌轴通过轴承与轴套转动连接，且搅拌轴的顶端套设有第三齿轮，且第三齿轮的下方设有第四齿轮，且第三齿轮与搅拌轴键连接，且第四齿轮通过连接法兰与轴套转动连接，且第四齿轮与连接法兰螺栓连接，且搅拌轴的底部设有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴螺栓连接，且搅拌叶的外部设有搅拌桨，且四个所述搅拌桨呈“十字”分布在搅拌叶的外部，且搅拌桨通过连接法兰与第四齿轮螺栓连接，且第一齿轮与第三齿轮啮合相连，且第二齿轮与第四齿轮啮合相连。

优选的，所述罐体外部的左右两侧均设有加强板，且加强板与罐体焊接相连，且加强板与曲轨螺栓连接，且加强板用于使罐体与曲轨之间的连接更加牢固。

优选的，所述第二齿轮为半齿齿轮，且第二齿轮用于通过啮合带动第四齿轮做间歇转动，提高混合效率，缩短反应时间。