[实用新型]铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括能使工作平台在预定平面内旋转的第二传动机构。表面处理过程中，通过驱动第一、第二传动机构及调整夹持组件，可调整模具方位，模具无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高模具的表面处理效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具夹持固定领域，尤其涉及一种铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法，压铸时使用装好压铸模具的压力铸造机械——压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的进料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。压铸过程是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。金属铝及铝合金是压铸工艺中广泛应用的金属材料，其压铸出来的产品统称为铝压铸件。金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，因此铝压铸件可以为各种较复杂的形状，且有较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量，节约了能源、材料、还大大节约了劳动成本；又因金属铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重，因而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。汽车制造中，例如汽车变速箱壳体、方向盘壳体、雨刮器臂等汽车零部件均为铝压铸件。

在铝压铸件生产过程中需要用到铝压铸件模具，在压铸过程中，模具表面长期经受周期性熔融铝液的热冲击、铝液压力以及脱模剂的冲刷作用；熔融铝液的热冲击和压铸过程中周期性的挤压与脱模带来的复杂交变应力使得模具表面产生累计损伤，模具的表面会产生磨损等问题，影响铝压铸件的产品质量。

为减少铝压铸件模具磨损，延长铝压铸件模具的使用寿命，本技术领域技术人员通过模具表面强化技术对铝压铸件模具的工作表面进行改性，在铝压铸件模具的表面涂上改善表面耐温性、耐磨性等性能的涂层从而获得具有高硬度、优异耐温性能的模具。初步加工的铝压铸件模具表面不平整，粗糙大，不利于与涂层的结合，这就需要对铝压铸件模具的表面进行抛光打磨处理，从而获得表面粗糙度较小的铝压铸件模具，提高涂层与模具表面的结合力。

在自动化设备或人工对铝压铸件模具进行表面抛光处理时，通常将其固定置放在一平台上进行处理。因铝压铸件模具结构体积大，结构复杂，对铝压铸件模具不同区域进行处理时，受到抛光设备及操作人员作业区域等限制，需要不断地调整模具的方位。又铝压铸件模具的体积、重量比较大，调整模具方位需要耗用大量人力、物力，很不方便，模具的表面处理效率下降，更可能在调整方位过程中对模具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以快速调整模具方位、操作简单的铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件模具在表面处理时的夹持固定设备，其特征在于包括固定架、操作平台组件及用于将模具固定的夹持组件；所述操作平台组件安装在所述的固定架上，所述的固定架上设有能使所述的操作平台组件在水平位置与垂直位置之间翻转的第一传动机构；所述的操作平台组件包括过渡平台、用于置放模具的工作平台和第二传动机构，所述的第二传动机构能使工作平台在预定平面内旋转。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的第一传动机构或第二传动机构的动力源为手动或驱动部件。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的驱动部件为步进电机。