[实用新型]一种机械化生产竹盐的生产线

说明书

本实用新型专利提供了一种机械化生产竹盐的生产线，解决了现有的竹盐生产，采用传统的生产方式带来的生产效率低下，而且生产出来的产品质量往往难以把控的问题；机械化生产竹盐的生产线包括粉碎机、搅拌机、进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线；各个装置通过送料管道连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，提高了竹盐的生产效率。

技术领域

本实用新型属于食盐生产领域，具体涉及到一种机械化生产竹盐的生产线。

背景技术

据有关资料介绍，我们的祖先曾利用盐和竹子结合，制备出了一种竹盐，目的是将竹子含有的多种成分结合到盐内；竹盐的制作工艺有l300多年的历史。竹盐最初是庙里的僧人创制，而后传入民间，制备竹盐的方式非常独特和考究。要求将含丰富矿物质的天然海盐装入生长5年以上、直径为7厘米的竹筒内，再用深达四米以下的黄土封口，以松木煅烧进行加温，一直升温到竹胶完全熔入天然海盐中，融合成竹盐块。将得到的竹盐块敲碎，放进竹筒内再次进行煅烧加热，这样的过程反复几次，煅烧加热时往炉火中洒入松脂，此时盐就象熔岩一样溶化，将熔化冷却后得到的盐块粉碎、过筛，制成竹盐。

目前，国内大部分生产竹盐工艺是：竹子灌装盐，将灌装了盐的竹子进入焖烧炉煅烧；由于焖烧炉最大的缺点是受热温度不均匀，而且是用砖头和泥土为材料制成，通过该生产方法生产的竹盐，由于设备的问题，导致生产效率不高，无法实现工业化大规模生产的要求，而且生产出来的竹盐产品质量很难进行控制，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了解决现有的竹盐生产，采用传统的生产方式带来的生产效率低下，而且生产出来的产品质量往往难以把控的问题。本专利提供了一种机械化生产竹盐的生产线，所述的一种机械化生产竹盐的生产线：包括粉碎机、搅拌机、进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置；

所述的进料装置、外加热高温转炉、散热转炉、出料装置依次相连构成一条竹盐生产线。

本专利实现了将传统的竹盐生产方式实现了机械化生产，通过进料、煅烧、散热、成品。各个装置通过送料管道、或者直接连接，在一条完整的生产线上实现整个竹盐的生产过程；生产效率极高，整个过程在封闭的空间内完成，大大提高了产品质量的可控性；而且，采用机械化的生产设备，耐腐蚀高，提高了竹盐的生产效率。

优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的进料装置包括电动加盐螺旋以及电动加微量元素螺旋。

竹盐的生产原料包括食用海盐或食用湖盐，以及竹子和松树松针粉碎物，本处加料装置采用电动机带动的螺旋加料，实现了加料的机械化操作。

优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的外加热高温转炉的内壁设置有扬料板。

扬料板的设置，使得竹盐原料在加热过程中不停的进行翻滚，避免了局部由于受热不均匀或者原料在转炉内结块的问题。

优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的外加热高温转炉通过将高温转炉设置于燃烧室中实现外加热。

优选地，所述的一种机械化生产竹盐的生产线中的燃烧室沿高温转炉的纵向方向设置有五个以上的温度段。

转炉温度段的设置，是通过控制燃烧室提供的热量强度来实现的；由于竹盐的煅烧过程需要在不同的温度区间内煅烧不同的时间；因此，通过控制转炉的不同区段对应的燃烧室的燃烧强度，以及燃烧室与转炉之间的距离，来实现转炉的温度高低；转炉是倾斜设置的，转炉内的原料在转动过程中，通过设置不同转炉炉体在不同燃烧室对应的不同温度段的炉体长度实现不同温度段区间内的加热时间，煅烧好的即可通过出料口进行收集；整个转炉保持慢速旋转；转速一般在10转/每分钟。