[实用新型]一种方便脱模的铝合金挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体和支撑架，所述主体内侧底部焊接固定有液压杆，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端设置有拆卸机构，且拆卸机构上端设置有下模体，所述支撑架焊接固定于主体上端中部，且支撑架内部焊接固定有进料管，所述进料管一侧开设有卡合槽。该方便脱模的铝合金挤出模具，将连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，可将下连接块和上连接架固定，通过此结构可替换上连接架上端的下模体，加工不同形状结构的铝合金工件，且启动液压杆，升降杆通过液压杆将下模体向下移动，可将预留槽内的被加工铝合金工件托出，便于该挤出模具的脱模，提高使用该挤出模具的便利性。

技术领域

本实用新型涉及铝合金挤出模具技术领域，具体为一种方便脱模的铝合金挤出模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金生产用挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用。

市场上的铝合金挤出模具，工件脱模时，工件易与模具吸附固定，脱模较为不便，且需要人工于模具中取出工件，较为费时费力，在生产加工不同形状结构的工件时，不便于更换不同形状结构的模体的问题，为此，我们提出一种方便脱模的铝合金挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的铝合金挤出模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的铝合金挤出模具，工件脱模时，工件易与模具吸附固定，脱模较为不便，且需要人工于模具中取出工件，较为费时费力，在生产加工不同形状结构的工件时，不便于更换不同形状结构的模体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的铝合金挤出模具，包括主体和支撑架，所述主体内侧底部焊接固定有液压杆，且液压杆上端通过键连接有升降杆，所述升降杆上端设置有拆卸机构，且拆卸机构上端设置有下模体，所述支撑架焊接固定于主体上端中部，且支撑架内部焊接固定有进料管，所述进料管一侧开设有卡合槽，所述卡合槽下端设置有预留槽，所述主体上端一侧设置有挤出机构。

优选的，所述拆卸机构包括下连接块、上连接架和连接螺丝，所述下连接块内侧上端设置有上连接架，且上连接架内部贯穿设置有连接螺丝。

优选的，所述连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，且下连接块通过连接螺丝与上连接架构成拆卸结构。

优选的，所述下模体通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆的横向中心线与下模体的横向中心线完全重合。

优选的，所述挤出机构包括鼓风机、导风管和嵌入槽，所述鼓风机一侧通过键连接有导风管，且导风管外侧开设有嵌入槽。

优选的，所述导风管通过嵌入槽与支撑架构成卡合结构，且支撑架通过焊接与导风管构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型原料通过进料管导入预留槽内，原料在预留槽内冷却后，启动鼓风机，鼓风机运作将高压风通过导风管导入预留槽内，可加速冷却成形后的工件与主体的脱模速率，提高铝合金的加工效率。

2、本实用新型将连接螺丝贯穿于下连接块和上连接架内部，可将下连接块和上连接架固定，通过此结构可替换上连接架上端的下模体，加工不同形状结构的铝合金工件，提高使用该挤出模具的实用性和灵活性。

3、本实用新型启动液压杆，升降杆通过液压杆将下模体向下移动，可将预留槽内的被加工铝合金工件托出，便于该挤出模具的脱模，提高使用该挤出模具的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体剖析结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；