[实用新型]一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置

说明书

本实用新型提供的一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置，包括布置炉膛出口烟道和下游烟道之间的槽式混合器，槽式混合器至少包括两层槽式混合器本体，每层槽式混合器本体包括多个等距设置的槽型钢；本实用新型实现了较高的SNCR脱硝效率，从而大幅降低了煤粉锅炉SCR装置前的NOx浓度，有利于减少SCR催化剂的用量，并延长催化剂的使用寿命，减低在催化剂更换与处置上的成本，产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉环保技术领域，特别涉及一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置。

背景技术

随着环境问题日益突出，国家环保政策愈发严格，2014年颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划2014-2020年》要求燃煤机组NOx排放浓度须低于50mg/Nm³。选择性非催化还原 SNCR脱硝技术作为仅次于SCR而被广泛应用的烟气脱硝技术，已在循环流化床CFB上得到广泛应用。

SNCR脱硝若要实现高效率，需满足合适的烟温窗口、烟气\还原剂充分混合及足够的停留时间等条件，若将SNCR脱硝技术应用于煤粉锅炉，如相关文献中介绍的在煤粉锅炉炉膛内喷射还原剂，由于烟温高与混合效果差等原因，脱硝效率偏低最高不到30％，故SNCR脱硝技术在煤粉锅炉烟气脱硝中应用较少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置，解决了现有的将选择性非催化还原脱硝技术应用在煤粉锅炉烟气脱硝中，存在脱销效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置，包括布置炉膛出口烟道和下游烟道之间的槽式混合器，槽式混合器至少包括两层槽式混合器本体，每层槽式混合器本体包括多个等距设置的槽型钢。

优选地，第一层槽式混合器本体上槽型钢的开口端与剩余层槽式混合器本体上槽型钢的开口端相对布置。

优选地，同层布置且相邻的两个槽型钢之间形成有流道；后一层槽式混合器本体槽型钢的中心线与前一层槽式混合器本体槽型钢形成的流道的中心线重合。

优选地，炉膛出口烟道的烟道口处设置有第一屏式换热器，第一屏式换热器置于槽式混合器的上游。

优选地，第一屏式换热器和槽式混合器之间设置有SNCR气力式喷枪。

优选地，槽式混合器的下游还布置有第二屏式换热器。

优选地，槽型钢的高度为300mm、腿宽为89mm、腰厚为11.5mm、平均腿厚度为13.5mm。

优选地，置于同层且相邻的两个槽型钢之间的通流间距为123mm；第一层槽式混合器本体槽型钢开口端的上表面与第二层槽式混合器本体槽型钢的开口端的上表面之间的间距为 61.5mm；第一层槽式混合器本体槽型钢开口端的下表面与第二层槽式混合器本体槽型钢的开口端的下表面之间的间距为61.5mm；

第一层槽式混合器本体槽型钢的底部与第二层槽式混合器槽型钢的开口端的端部之间的通流间距为39～78mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种实现煤粉锅炉烟气高效SNCR脱硝的槽式混合器装置，高温烟气进入槽式混合器，烟气在槽式混合器内加速，并在槽式混合器内部转角处形成回流区，促进了还原剂雾滴的蒸发及蒸发产物与烟气间的相互作用。同时，由于槽式混合器出口和与其衔接的下游烟道在通流面积上的差异，导致烟气与还原剂在进入下游烟道后由于速度的变化可进一步混合，即槽式混合器的使用将使得还原剂在较短的流动距离下可实现良好的混合效果，将促进 SNCR脱硝的深度进行；