[实用新型]一种落球管和分流塞的加工工装

说明书

一种落球管和分流塞的加工工装，包括固定组件和压杆组件，所述固定组件包括固定板和夹块，固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段，所述压杆组件包括压杆和推进机构，固定板上设置通孔，夹块上设置限位槽，限位槽同分流塞一端固定，分流塞另一端通过紧固件同压杆连接，推进机构穿插于固定板的通孔中。本实用新型提供了一种可对落球管和分流塞进行一次性销孔加工的加工工装，以及利用该工装对落球管和分流塞进行销孔加工和装配的方法，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功的目的。

技术领域

本实用新型涉及吸收球系统领域，尤其涉及对一种贮球罐内的落球管及落球管内的分流塞的加工工装。

背景技术

在高温气冷堆核电站的吸收球系统中，贮球罐内的落球管组件属于重要组件之一，该组件位于设备的中央位置，是设备中控制吸收球装入时滚动方向的组件，主要用于物料装入贮球罐后的方向控制。贮球罐内的落球管组件主要由落球管、螺纹塞、铆接销、分流塞等组装而成。

分流塞需要通过铆接销安装固定在落球管内部，因此需要分别对落球管和分流塞进行销孔的加工，销孔加工完成后再将分流塞放入落球管内，利用铆接销进行装配，一方面落球管与分流塞上的销孔分开加工带来了难以避免的尺寸及位置偏差，造成孔位不对准的问题，另一方面，对于销孔孔位的校准以及分次装配的工作极大地降低了生产效率。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对落球管和分流塞进行一次性销孔加工的加工工装，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种落球管和分流塞的加工工装，包括固定组件和压杆组件，所述固定组件包括固定板和夹块，固定板和夹块分置于落球管的两个开窗段，所述压杆组件包括压杆和推进机构，固定板上设置通孔，夹块上设置限位槽，限位槽同分流塞一端固定，分流塞另一端同压杆连接，推进机构穿插于固定板的通孔中；

相应的，固定板的宽度和夹块的厚度均大于落球管的直径长度，在推进机构对压杆进行推进时，可利用该固定板和夹块同落球管间存在的长度差抵在落球管上，对工装进行一个径向固定；

相应的，夹块包括两个组合块，组合块通过螺钉组装成一个夹块；

相应的，限位槽同分流塞端部相匹配；

相应的，通孔和推进机构大小相匹配；

相应的，通孔的孔壁上设置有螺纹；

相应的，推进机构包括螺杆；

相应的，分流塞和压杆通过紧固件连接，所述紧固件包括固定螺母。

本实用新型所述的一种落球管和分流塞的加工工装，该工装在对落球管和分流塞进行销孔加工时，作为分流塞的固定装置，进行分流塞的装夹，在对销孔进行装配销轴时，作为分流塞的定位装置，进行最终落球管组件的装配。此外，对落球管和分流塞进行整体式加工，保证了落球管及分流塞上销孔尺寸的一致，取代了落球管与分流塞分开加工时的难以避免的尺寸及位置偏差，同时提供销轴安装时的尺寸定位，保证了销孔加工和最终装配尺寸的一致，可实现一次加工、一次装配成功，避免了两种零件分别装配最终再装配时存在的孔位不对准等问题，本工装使得加工过程可测量、易调整，保证了不同零部件中的销孔定位的准确，提高了加工和安装的精度，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中所述的工装的俯视结构示意图；

图2是是本实用新型一个实施例中所述的工装的侧面剖视结构示意图；

图中：

1、落球管；11、开窗段；