[实用新型]一种应用在铝制品压铸设备上的上料机构

说明书

一种应用在铝制品压铸设备上的上料机构，包括可把金属固体加热成金属熔液的熔炉，所述熔炉的周边上设有用于给熔炉输送金属固体的进料装置、把熔炉内金属熔液传递到压铸机上的上料装置，所述进料装置包括支架、设置在支架上的输送机，所述熔炉上设有用于检测熔炉内金属熔液多少的液位控制装置。本实用新型通过机械手实现了自动上料的工作，避免人工上料造成的问题。同时通过液位控制装置实时监控金属熔液的量，再利用输送机及时向熔炼内添加金属固体进行熔炼，保证压铸工作的正常运作。

技术领域

本实用新型涉及应用在压铸设备上的辅助机构，具体涉及一种应用在铝制品压铸设备上的上料机构。

背景技术

压铸工艺是将金属固体熔炉内熔炼为金属熔液，再将金属熔液在压铸设备上进行高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。由于金属熔液具有高温，因此如果采用人工上料容易发生安全事故。但是如果采用自动化上料设备，又不能监控熔炉内金属熔液的量，常出现熔炉内金属熔液不足而导致压铸零件次品的出现，而匆忙向熔炼内加入金属固体，金属固体又不能及时融化，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用在铝制品压铸设备上的上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用在铝制品压铸设备上的上料机构，包括可把金属固体加热成金属熔液的熔炉，所述熔炉的周边上设有用于给熔炉输送金属固体的进料装置、把熔炉内金属熔液传递到压铸机上的上料装置，所述进料装置包括支架、设置在支架上的输送机，所述熔炉上设有用于检测熔炉内金属熔液多少的液位控制装置，所述液位控制装置包括放置在熔炉内的浮子、设置在浮子上的液位检测杆、设置在液位检测杆上的液位传感器、与液位传感器连接的控制装置，所述控制装置连接控制输送机工作，所述上料装置包括可调整支撑高度的基座、设置在基座上可通过活动靠近压铸机或熔炉进行金属熔液转移的机械手和设置在机械手上用于盛装金属熔液的料斗。

在本实用新型中，所述基座包括作为底板支撑的基板、设置在基板上的螺杆、设置在螺杆上的调节螺母和锁紧螺母，所述机械手设置在螺杆上并通过调节螺杆调整安装高度和利用锁紧螺母锁紧固定。

在本实用新型中，所述机械手包括支柱、设置在支柱上的驱动箱、设置在驱动箱上使料斗伸进熔炉内盛装金属熔液或伸到压铸机中向模具倒入金属熔液的工作机构。

在本实用新型中，所述支柱包括支撑板、设置在支撑板上的支撑柱、设置在支撑柱上，所述支撑板包括与螺杆配合的安装孔，所述支撑板通过安装孔套在螺杆上且位于调节螺母和锁紧螺母之间。

在本实用新型中，所述支柱上设有与驱动箱配合的齿牙和轴承，所述驱动箱包括连接在轴承上的箱体、设置在箱体上与齿牙配合使箱体发生转动的转动电机、驱动工作机构的工作电机。

在本实用新型中，所述工作机构包括驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ、连接在驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ上用于安装料斗的摆臂和设置在摆臂上用于拉动料斗盛装金属熔液的提升机构；所述工作电机包括设置在箱体内连接驱动驱动机构Ⅰ的电机Ⅰ、设置在箱体内连接驱动驱动机构Ⅱ的电机Ⅱ、设置在摆臂上连接驱动提升机构的电机Ⅲ。

在本实用新型中，所述驱动机构Ⅰ包括设置在箱体外且一端与电机Ⅰ连接的连杆Ⅰ、设置在箱体内的转轴Ⅰ、设置在箱体外与转轴Ⅰ连接的支杆Ⅰ，所述连杆Ⅰ的另一端铰接在支杆Ⅰ的中部上；所述驱动机构Ⅱ包括设置在箱体外且一端与电机Ⅱ连接的连杆Ⅱ、设置在箱体内的转轴Ⅱ、设置在箱体外与转轴Ⅱ连接的支杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ的另一端铰接在支杆Ⅱ的中部上；所述提升机构包括两端分别与料斗和电机Ⅲ连接的拉索。

本实用新型的有益效果： 本实用新型通过机械手实现了自动上料的工作，避免人工上料造成的问题。同时，本实用新型还通过液位控制装置实时监控金属熔液的量，再利用输送机及时向熔炼内添加金属固体进行熔炼，保证压铸工作的正常运作。

附图说明