[实用新型]扭力杆热处理用工装

说明书

本实用新型揭示了一种扭力杆热处理用工装，包括从下至上依次相对设置的底层垫板、中间扶板和顶层扶板，以及相接于所述中间扶板且顶撑设置在所述底层垫板和顶层扶板之间的多根立柱；所述底层垫板、中间扶板和顶层扶板均为丝网板且形状、尺寸一一匹配对应，所述底层垫板与所述中间扶板的纵向间距为18mm‑30mm，所述底层垫板、中间扶板、顶层扶板与所述立柱一体铸造或焊接成型。所述扭力杆热处理用工装采用三点定位式丝网板实现扭力杆的纵向支撑和定位，便于数据统计，且使用该工装经热处理后的扭力杆变形量可达0.01mm‑0.1mm，变形量显著降低，减小了加工余量，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，具体涉及一种扭力杆热处理用工装，属于热处理辅助设备领域。

背景技术

热处理工艺是提高机械产品性能的有效方法，扭力杆作为汽车动力转向系统中的重要组件，经等温淬火热处理后，其机械性能大幅提高。扭力杆在热处理过程中产生的内应力或外加应力大于其自身屈服强度时，扭力杆将产生塑性畸变，形成一定的变形量。

对扭力杆进行热处理时，传统的平铺和吊挂装料方式使得扭力杆变形较大，变形量可达0.4mm-0.8mm，为弥补此较大的变形量缺陷，机加工时需增大零件的加工余量，而加工余量的增大不仅降低了机加工效率和加工精度，还增加了加工成本。此外，生产人员常采用人工统计每批次热处理扭力杆零件的数量，难免出现错误，造成统计数据的不准确。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种扭力杆热处理用工装，采用三点定位式丝网板实现扭力杆的纵向支撑和定位，便于数据统计，且使用该工装经热处理后的扭力杆变形量可达0.01mm-0.1mm，变形量显著降低，减小了加工余量，提高了加工效率。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

本实用新型揭示了一种扭力杆热处理用工装，包括从下至上依次相对设置的底层垫板、中间扶板和顶层扶板，以及相接于所述中间扶板且顶撑设置在所述底层垫板和顶层扶板之间的多根立柱；所述底层垫板、中间扶板和顶层扶板均为丝网板且形状、尺寸一一匹配对应，所述底层垫板与所述中间扶板的纵向间距为18mm-30mm，所述底层垫板、中间扶板、顶层扶板与所述立柱一体铸造或焊接成型。

进一步地，所述底层垫板包括底层丝网和焊接在所述底层丝网外周的扁钢边框，所述底层丝网由直径为2.5mm的高合金耐热不锈钢网丝编织而成。

进一步地，所述底层丝网的网孔径为4mm-6mm。

进一步地，所述中间扶板和所述顶层扶板均包括所述扁钢边框和内接于所述扁钢边框内的限位丝网，所述限位丝网与所述扁钢边框一体焊接成型。

进一步地，所述限位丝网由直径为3mm的高合金耐热不锈钢网丝编织而成，所述限位丝网的网孔径为11mm-13mm。

进一步地，所述底层垫板、中间扶板和顶层扶板的形状包括但不限于方形、矩形。

进一步地，所述立柱的长度为110mm-138mm。

进一步地，所述立柱的形状包括但不限于圆柱形、圆锥形。

进一步地，所述立柱包括穿接于所述中间扶板中部的中部立柱和触接于所述中间扶板边部的边缘立柱。

进一步地，所述中部立柱和所述边缘立柱均为圆柱形，直径为12mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点：